Équipement de galvanoplastie continue automatique par API pour produits métalliques

Équipement automatique de galvanoplastie continue

Cet équipement automatique de galvanoplastie continue est conçu pour le traitement de surface continu de produits métalliques bobinés et d'autres matériaux conducteurs appropriés. Le système intègre l'alimentation en matériaux, le prétraitement, la galvanoplastie, le rinçage, le post-traitement, le séchage et la collecte des matériaux dans un processus de production continu.
L'équipement est conçu pour les applications nécessitant un contrôle de processus stable et une qualité de revêtement reproductible. Les cuves de processus, la circulation des produits chimiques, les étapes de rinçage, les redresseurs, la filtration, le refroidissement, le chauffage et le traitement des gaz d'échappement peuvent être configurés en fonction du processus de placage sélectionné.
Greatwell fournit la conception d'équipements personnalisés, la fabrication, l'intégration de commandes électriques, des conseils d'installation et un support technique après-vente pour les projets de galvanoplastie continue.

Processus de galvanoplastie continue

Une séquence typique de placage continu peut être configurée comme suit :
Alimentation en matériaux → Prétraitement → Nettoyage → Galvanoplastie → Rinçage → Post-traitement → Séchage → Collecte des matériaux
Le matériau est alimenté en continu à travers les sections de traitement à une vitesse contrôlée. Pendant la galvanoplastie, la pièce traverse la solution de placage sélectionnée tandis que le redresseur fournit le courant électrique requis.
Plusieurs étapes de rinçage peuvent être disposées entre les cuves de processus pour réduire le report de solution. Selon le processus, des systèmes de chauffage, de filtration, de refroidissement, d'agitation par air et de circulation chimique peuvent également être intégrés à la ligne.
La séquence finale du processus et la configuration de l'équipement sont déterminées en fonction du matériau du substrat, de la chimie du placage, des spécifications du revêtement et des conditions de production requises.

Applications

Le système de galvanoplastie continue peut être configuré pour des produits métalliques conducteurs appropriés et des matériaux bobinés, notamment :

• Bandes métalliques

• Composants en alliage de cuivre

• Bornes électroniques

• Composants de connecteurs

• Pièces métalliques de précision

• Autres produits métalliques continus ou bobinés

La configuration finale de l'équipement dépend du substrat, de la chimie du placage, des spécifications du revêtement, des dimensions du produit et des conditions de production requises.

Conception et fabrication des cuves

Les cuves de placage sont conçues selon l'environnement chimique et les exigences du processus de la ligne de placage continue.

• Matériau de la cuve : Des configurations en PP et en acier inoxydable 304 sont disponibles selon le processus.

• Construction en PP : Certaines cuves peuvent utiliser des feuilles de PP Röchling avec des structures renforcées pour la résistance chimique et la stabilité mécanique.

• Renforcement de la cuve : Les cuves de chauffage peuvent être renforcées avec des structures en tube d'acier carré là où une résistance mécanique supplémentaire est requise.

• Couvercles de cuve : Des couvercles en verre trempé transparent ou en PP peuvent être configurés selon la section du processus.

• Conception du drainage : Les sorties chimiques et les points de drainage sont disposés au fond de la cuve pour faciliter la vidange de la solution et le nettoyage de la cuve.

• Système de rinçage : Le rinçage multi-étapes peut utiliser un mouvement d'eau à contre-courant pour améliorer l'efficacité du rinçage et réduire la consommation d'eau.

• Qualité de soudage : Le soudage des cuves en PP est contrôlé pour la résistance structurelle, la douceur et la performance d'étanchéité.

Système de contrôle automatique

La ligne de galvanoplastie continue utilise un système de contrôle basé sur PLC avec surveillance informatique et fonctions DMS pour le fonctionnement coordonné du processus de production.
Le système de contrôle peut gérer les séquences d'équipement et surveiller les conditions de fonctionnement clés tout au long de la ligne. La manutention automatique des matériaux, le chronométrage des processus et le fonctionnement des équipements auxiliaires peuvent être intégrés à l'architecture de contrôle selon les exigences du projet.
Le système peut également être configuré avec des interverrouillages de sécurité et des fonctions d'arrêt d'urgence pour prendre en charge un fonctionnement sûr et un arrêt contrôlé.

Contrôle de la qualité

Chaque système de galvanoplastie continue est inspecté pendant la fabrication, l'assemblage et les tests avant expédition.

• Inspection du soudage et de la structure des cuves en PP

• Inspection du drainage des cuves et de la tuyauterie

• Inspection de l'armoire électrique et du câblage PLC

• Tests des redresseurs et des alimentations

• Inspection du système de pompage et de filtration

• Tests du système de chauffage et de refroidissement

• Test de manutention automatique des matériaux

• Tests des interverrouillages de sécurité et d'arrêt d'urgence

• Tests de séquence PLC et de fonctions de contrôle

• Inspection finale de l'assemblage et de la mise en marche

Pour les projets personnalisés, des tests d'acceptation en usine peuvent être organisés conformément aux spécifications techniques convenues avant l'expédition.

Expérience du fabricant et de l'ingénierie

Greatwell est spécialisé dans la conception et la fabrication d'équipements de galvanoplastie et de systèmes de protection de l'environnement. Le portefeuille d'équipements de l'entreprise couvre les systèmes de placage continus et bobine à bobine, les lignes de placage automatiques à portique, les lignes de placage par barillet, les lignes de placage verticales rotatives et d'autres équipements de finition de surface personnalisés.
Pour les projets de galvanoplastie continue, l'équipe d'ingénierie peut prendre en charge la disposition du processus, la configuration des cuves, la manutention des matériaux, l'intégration des commandes électriques et la sélection des systèmes auxiliaires en fonction des exigences de production du client.
L'entreprise fournit la conception d'équipements, la fabrication, des conseils d'installation et un support technique après-vente dans le cadre de ses services de projet.

FAQ

1. Qu'est-ce qu'un équipement de galvanoplastie continue ?

Il s'agit d'un système de placage automatisé conçu pour traiter en continu des produits métalliques appropriés à travers des sections de prétraitement, de galvanoplastie, de rinçage, de post-traitement et de séchage.

2. L'équipement peut-il être personnalisé ?

Oui. La configuration des cuves, la séquence des processus, la manutention des matériaux, le système de contrôle et les équipements auxiliaires peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production.

3. Quels équipements auxiliaires peuvent être intégrés ?

Les redresseurs, les systèmes de filtration, les refroidisseurs, les systèmes de chauffage, les ventilateurs, la tuyauterie et le traitement des gaz résiduels peuvent être intégrés en fonction du processus sélectionné.

4. L'équipement est-il entièrement automatique ?

Le système peut être configuré pour la manutention automatique des matériaux et le contrôle des processus basé sur PLC. Le niveau d'automatisation dépend de la configuration du projet.

5. Quelle est la période de garantie ?

La garantie standard est de 12 mois, sous réserve de l'équipement et des conditions du projet convenus.