निरंतर धातु पट्टी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए स्वचालित रील टू रील प्लेटिंग लाइन
स्वचालित रील टू रील प्लेटिंग लाइन
,निरंतर धातु पट्टी इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन
,रील टू रील इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण
रील टू रील प्लेटिंग लाइन इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण
स्वचालित रील-टू-रील प्लेटिंग लाइन
स्वचालित रील-टू-रील प्लेटिंग लाइन को रील-फेड धातु स्ट्रिप्स और सटीक धातु घटकों के निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम स्ट्रिप अनवाइंडिंग, सरफेस प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रिंसिंग, ड्राईिंग और रिवाइंडिंग को एक सतत उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत करता है।
बैच प्लेटिंग सिस्टम की तुलना में, रील-टू-रील कॉन्फ़िगरेशन निरंतर सामग्री फीडिंग और स्थिर प्रक्रिया संचालन को सक्षम बनाता है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है जहां लगातार कोटिंग गुणवत्ता और दोहराने योग्य प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
लाइन लेआउट, प्लेटिंग चरण, टैंक कॉन्फ़िगरेशन, विद्युत नियंत्रण और सहायक प्रणालियों को सब्सट्रेट सामग्री, कोटिंग आवश्यकताओं, स्ट्रिप आयाम और उत्पादन क्षमता के अनुसार इंजीनियर किया जा सकता है।
सतत रोल-टू-रोल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, के रूप में भी जाना जाता हैरोल-टू-रोल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पट्टी के आकार की सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें लगातार कॉइल में खिलाया और एकत्र किया जा सकता है। विशिष्ट सामग्रियों में निरंतर मुद्रांकन या निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित स्टील स्ट्रिप्स और अन्य धातु स्ट्रिप्स शामिल हैं।
बैच प्लेटिंग सिस्टम के विपरीत, एक रोल-टू-रोल प्लेटिंग लाइन लगातार स्ट्रिप को उपचार और प्लेटिंग चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से ले जाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन स्थिर उत्पादन प्रवाह, सुसंगत कोटिंग गुणवत्ता और लंबी लंबाई वाली धातु पट्टियों के कुशल प्रसंस्करण का समर्थन करता है।
एक विशिष्ट सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन में शामिल हैं:
पे-ऑफ / मटेरियल अनवाइंडिंग → प्री-ट्रीटमेंट → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → पोस्ट-ट्रीटमेंट → ड्राईिंग → टेक-अप / मटेरियल रिवाइंडिंग
प्रक्रिया अनुक्रम को सब्सट्रेट सामग्री, कोटिंग प्रकार, स्ट्रिप आयाम, लाइन गति और आवश्यक सतह फिनिश के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
चढ़ाना टैंक विन्यास
प्रत्येक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्टेशन को आम तौर पर एक के साथ डिज़ाइन किया जाता हैमुख्य टैंक और एक आंतरिक कार्यशील टैंक. चढ़ाना समाधान एक समर्पित पंप द्वारा मुख्य टैंक से कार्यशील टैंक में प्रसारित किया जाता है।
कार्यशील टैंक के दोनों किनारों पर नियंत्रित उद्घाटन प्रदान किए गए हैं। चूंकि धातु की पट्टी लगातार इन छिद्रों से गुजरती है, चढ़ाना समाधान पट्टी के चारों ओर बहता है और मुख्य टैंक में लौट आता है। पंपिंग और रिटर्न फ्लो दरों को संतुलित करके, सिस्टम बनाए रखता हैस्थिर कार्यशील तरल स्तरनिरंतर संचालन के दौरान.
यह सर्कुलेशन डिज़ाइन लगातार समाधान कवरेज प्रदान करने में मदद करता है और उच्च-थ्रूपुट रोल-टू-रोल उत्पादन के दौरान स्थिर प्लेटिंग स्थितियों का समर्थन करता है।
प्रत्येक प्रक्रिया टैंक एक से सुसज्जित हैपीवीसी प्रक्रिया पहचान लेबल, जिससे ऑपरेटरों के लिए व्यक्तिगत उपचार और चढ़ाना चरणों की पहचान करना आसान हो जाता है।
टैंक डिजाइन एवं विनिर्माण
5.1 प्लेटिंग और अतिरिक्त टैंक
प्लेटिंग टैंक और अतिरिक्त टैंक का निर्माण किया जाता है20 मिमी जर्मन रोचलिंग पीपी सामग्री. सुदृढीकरण संरचना उन्नत रासायनिक प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता के लिए रोचलिंग पीपी का भी उपयोग करती है। टैंक कवर का निर्माण किया जाता है8 मिमी पारदर्शी टेम्पर्ड ग्लास, चढ़ाना प्रक्रिया की सुविधाजनक दृश्य निगरानी प्रदान करना।
5.2 मुख्य प्रक्रिया टैंक
मुख्य प्रक्रिया टैंकों का निर्माण किया जाता है12 मिमी जर्मन रोचलिंग पीपी, साथ20 मिमी रोचलिंग पीपी सुदृढीकरण. मुख्य हीटिंग टैंकों के लिए, अतिरिक्त संरचनात्मक सुदृढीकरण का उपयोग करके प्रदान किया जाता है40 × 40 × 3.0 मिमी वर्ग स्टील टयूबिंग, जिससे ढका हुआ है4 मिमी पीपीप्रक्रिया पर्यावरण के विरुद्ध अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करना।
टैंक के ढक्कन बनाये जाते हैं12 मिमी जर्मन रोचलिंग पीपी. सटीक आयाम, चिकने किनारे और साफ-सुथरी उपस्थिति प्राप्त करने के लिए पंप के उद्घाटन को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।
5.3 वेल्डिंग और निर्माण गुणवत्ता
सभी पीपी वेल्डिंग का कार्य जोर देकर किया जाता हैसंयुक्त ताकत, विश्वसनीयता, आयामी सटीकता, और सतह खत्म. वेल्डेड क्षेत्रों का समतल, चिकना, साफ और स्पष्ट दोषों से मुक्त होना आवश्यक है।
5.4 जल निकासी और समाधान निर्वहन
रासायनिक आउटलेट और जल निकासी कनेक्शन की व्यवस्था की गई हैटैंकों के नीचे, समाधान प्रतिस्थापन, नियमित सफाई और अपशिष्ट निर्वहन की सुविधा प्रदान करना।
डबल-कम्पार्टमेंट और ट्रिपल-कम्पार्टमेंट रिंस टैंक के लिए,प्रत्येक व्यक्तिगत डिब्बे का अपना निचला जल निकासी आउटलेट होता है, स्वतंत्र जल निकासी और आसान रखरखाव की अनुमति देता है।
5.5 मल्टी-स्टेज रिंसिंग सिस्टम
मल्टी-स्टेज रिंस टैंक एक को अपनाते हैंप्रति-प्रवाह जल परिसंचरण व्यवस्थाजल उपयोग में सुधार करना। कुल्ला करने वाला पानी धीरे-धीरे क्लीनर चरण से पिछले कुल्ला चरण की ओर बढ़ता है, जबकि टैंक तल से नियंत्रित प्रवाह प्रभावी ढंग से धोने में मदद करता है।
कुल्ला करने वाले पानी के प्रभावी संपर्क और परिसंचरण पथ का विस्तार करके, सिस्टम अनावश्यक पानी की खपत को कम करते हुए धोने की दक्षता में सुधार कर सकता है, जिससे यह निरंतर चढ़ाना संचालन के लिए उपयुक्त हो जाता है।
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| टैंक निर्माण | 3 मिमी 304 स्टेनलेस स्टील और पीपी |
| रूपरेखा | प्रबलित वर्ग स्टील ट्यूब संरचना |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी-आधारित स्वचालित नियंत्रण, कंप्यूटर नियंत्रण और कंप्यूटर डीएमएस |
| तापन के तरीके | विद्युत तापन, भाप तापन, या गर्म-पानी तापन |
| सामग्री हैंडलिंग | निरंतर स्ट्रिप फीडिंग और स्वचालित टेक-अप प्रणाली |
| प्रक्रिया उपकरण | रेक्टिफायर, निस्पंदन इकाइयां, चिलर, प्रोसेस पाइपिंग, एयर ब्लोअर और अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली |
| गारंटी | 12 महीने |
| सिस्टम लाभ | लचीली लाइन कॉन्फ़िगरेशन, स्थिर संचालन, उच्च संरचनात्मक ताकत और स्वचालित सामग्री हैंडलिंग |
| अनुप्रयोग | धातु की पट्टियों, मुद्रांकित घटकों, टर्मिनलों, संपर्कों और अन्य कुंडल-युक्त धातु उत्पादों की निरंतर परत चढ़ाना |
| विद्युत घटक | सीमेंस संपर्ककर्ता और थर्मल रिले |
अनुप्रयोग
- धातु की पट्टियाँ
- तांबे की मिश्र धातु की पट्टियाँ
- इलेक्ट्रॉनिक टर्मिनल
- कनेक्टर घटक
- परिशुद्ध धातु घटक
- अन्य रील-फेड प्रवाहकीय सामग्री
वास्तविक अनुप्रयोग सब्सट्रेट, प्लेटिंग रसायन विज्ञान, कोटिंग विनिर्देश और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
शिपमेंट से पहले, सहमत उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार रील-टू-रील प्लेटिंग लाइन का निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है।
- टैंक वेल्डिंग और संरचनात्मक निरीक्षण
- पाइपिंग और पंप कनेक्शन निरीक्षण
- विद्युत कैबिनेट और पीएलसी वायरिंग निरीक्षण
- रेक्टिफायर और बिजली आपूर्ति परीक्षण
- अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग तंत्र का परीक्षण
- कन्वेयर और सामग्री हैंडलिंग परीक्षण
- हीटिंग, निस्पंदन और शीतलन प्रणाली का निरीक्षण
- आपातकालीन-रोक और सुरक्षा इंटरलॉक परीक्षण
- पीएलसी अनुक्रम और स्वचालित संचालन परीक्षण
- अंतिम असेंबली और ट्रायल-रन निरीक्षण
सहमत तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित परियोजनाओं के लिए फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
निर्माता और इंजीनियरिंग अनुभव
ग्रेटवेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण और पर्यावरण संरक्षण प्रणालियों के डिजाइन और निर्माण में माहिर है। हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहक की सब्सट्रेट सामग्री, प्लेटिंग प्रक्रिया, उत्पाद आयाम, उत्पादन क्षमता और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार प्लेटिंग लाइनें विकसित करती है।
हमारे उपकरण अनुभव में स्वचालित गैन्ट्री प्लेटिंग लाइनें, रील-टू-रील प्लेटिंग सिस्टम, रोटरी वर्टिकल प्लेटिंग लाइनें, बैरल प्लेटिंग सिस्टम और सिंगल-आर्म प्लेटिंग उपकरण शामिल हैं।
अनुकूलित रील-टू-रील परियोजनाओं के लिए, इंजीनियरिंग टीम प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन, उपकरण लेआउट, यांत्रिक निर्माण, पीएलसी नियंत्रण एकीकरण, स्थापना मार्गदर्शन और बिक्री के बाद तकनीकी सेवा का समर्थन कर सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. रील-टू-रील प्लेटिंग लाइन क्या है?
यह एक सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रणाली है जिसमें रील-फेड धातु की पट्टी या घटक फिर से तैयार होने से पहले प्रीट्रीटमेंट, प्लेटिंग, रिंसिंग और सुखाने वाले खंडों से गुजरते हैं।
2. क्या प्लेटिंग लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ। प्रक्रिया क्रम, टैंक मात्रा, हैंडलिंग प्रणाली, नियंत्रण विन्यास और सहायक उपकरण को उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
3. किन सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है?
सिस्टम को प्रवाहकीय रील-फेड सामग्री जैसे तांबा मिश्र धातु, धातु स्ट्रिप्स और अन्य उपयुक्त सब्सट्रेट्स के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
4. क्या लाइन पूर्णतः स्वचालित हो सकती है?
हाँ। स्वचालित अनवाइंडिंग, संदेश, प्रक्रिया नियंत्रण और रिवाइंडिंग को पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
5. डिलीवरी के बाद क्या सहायता प्रदान की जाती है?
स्थापना, कमीशनिंग, संचालन और समस्या निवारण के लिए तकनीकी सहायता प्रदान की जा सकती है। मानक उपकरण वारंटी 12 महीने है।
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