Equipamento Automático Contínuo de Galvanoplastia por PLC para Produtos Metálicos

Equipamento Automático de Galvanoplastia Contínua

Este equipamento automático de galvanoplastia contínua é projetado para o acabamento contínuo de superfícies de produtos metálicos em rolo e outros materiais condutores adequados. O sistema integra alimentação de material, pré-tratamento, galvanoplastia, enxágue, pós-tratamento, secagem e coleta de material em um processo de produção contínuo.
O equipamento é projetado para aplicações que exigem controle de processo estável e qualidade de revestimento repetível. Tanques de processo, circulação química, estágios de enxágue, retificadores, filtração, resfriamento, aquecimento e tratamento de exaustão podem ser configurados de acordo com o processo de galvanoplastia selecionado.
A Greatwell fornece projeto de equipamento personalizado, fabricação, integração de controle elétrico, orientação de instalação e suporte técnico pós-venda para projetos de galvanoplastia contínua.

Processo de Galvanoplastia Contínua

Uma sequência típica de galvanoplastia contínua pode ser configurada como:
Alimentação de Material → Pré-tratamento → Limpeza → Galvanoplastia → Enxágue → Pós-tratamento → Secagem → Coleta de Material
O material é alimentado continuamente através das seções de processamento em velocidade controlada. Durante a galvanoplastia, a peça passa pela solução de galvanoplastia selecionada enquanto o retificador fornece a corrente elétrica necessária.
Múltiplos estágios de enxágue podem ser organizados entre os tanques de processo para reduzir o arraste de solução. Dependendo do processo, sistemas de aquecimento, filtração, resfriamento, agitação de ar e circulação química também podem ser integrados à linha.
A sequência final do processo e a configuração do equipamento são determinadas de acordo com o material do substrato, a química da galvanoplastia, a especificação do revestimento e as condições de produção necessárias.

Aplicações

O sistema de galvanoplastia contínua pode ser configurado para produtos metálicos condutores adequados e materiais em rolo, incluindo:

• Tiras de metal

• Componentes de liga de cobre

• Terminais eletrônicos

• Componentes de conectores

• Peças metálicas de precisão

• Outros produtos metálicos contínuos ou em rolo

A configuração final do equipamento depende do substrato, da química da galvanoplastia, da especificação do revestimento, das dimensões do produto e das condições de produção necessárias.

Projeto e Fabricação de Tanques

Os tanques de galvanoplastia são projetados de acordo com o ambiente químico e os requisitos do processo da linha de galvanoplastia contínua.

• Material do tanque: Configurações de PP e aço inoxidável 304 estão disponíveis de acordo com o processo.

• Construção em PP: Tanques selecionados podem usar chapas de PP Röchling com estruturas reforçadas para resistência química e estabilidade mecânica.

• Reforço do tanque: Tanques de aquecimento podem ser reforçados com estruturas de tubo de aço quadrado onde é necessária resistência mecânica adicional.

• Tampas do tanque: Tampas transparentes de vidro temperado ou PP podem ser configuradas de acordo com a seção do processo.

• Projeto de drenagem: Saídas químicas e pontos de drenagem são dispostos no fundo do tanque para facilitar a descarga da solução e a limpeza do tanque.

• Sistema de enxágue: O enxágue em múltiplos estágios pode usar movimento de água em contracorrente para melhorar a eficiência do enxágue e reduzir o consumo de água.

• Qualidade da soldagem: A soldagem de tanques de PP é controlada para resistência estrutural, suavidade e desempenho de vedação.

Sistema de Controle Automático

A linha de galvanoplastia contínua utiliza um sistema de controle baseado em PLC com monitoramento por computador e funções DMS para operação coordenada do processo de produção.
O sistema de controle pode gerenciar sequências de equipamentos e monitorar condições operacionais chave em toda a linha. Manuseio automático de materiais, temporização de processos e operação de equipamentos auxiliares podem ser integrados à arquitetura de controle de acordo com os requisitos do projeto.
O sistema também pode ser configurado com intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência para suportar operação segura e desligamento controlado.

Controle de Qualidade

Cada sistema de galvanoplastia contínua é inspecionado durante a fabricação, montagem e testes pré-embarque.

• Inspeção de soldagem e estrutura de tanques de PP

• Inspeção de drenagem e tubulação de tanques

• Inspeção de painel elétrico e fiação de PLC

• Teste de retificadores e fontes de alimentação

• Inspeção de sistemas de bombas e filtração

• Teste de sistemas de aquecimento e resfriamento

• Teste de manuseio automático de materiais

• Teste de intertravamento de segurança e parada de emergência

• Teste de sequência de PLC e função de controle

• Inspeção final de montagem e teste de funcionamento

Para projetos personalizados, testes de aceitação na fábrica podem ser organizados de acordo com as especificações técnicas acordadas antes do embarque.

Experiência do Fabricante e Engenharia

A Greatwell é especializada no projeto e fabricação de equipamentos de galvanoplastia e sistemas de proteção ambiental. O portfólio de equipamentos da empresa abrange sistemas de galvanoplastia contínua e rolo a rolo, linhas automáticas de galvanoplastia tipo pórtico, linhas de galvanoplastia em tambor, linhas de galvanoplastia vertical rotativa e outros equipamentos personalizados de acabamento de superfície.
Para projetos de galvanoplastia contínua, a equipe de engenharia pode dar suporte ao layout do processo, configuração de tanques, manuseio de materiais, integração de controle elétrico e seleção de sistemas auxiliares de acordo com os requisitos de produção do cliente.
A empresa fornece projeto de equipamento, fabricação, orientação de instalação e suporte técnico pós-venda como parte de seu serviço de projeto.

FAQ

1. O que é equipamento de galvanoplastia contínua?

É um sistema de galvanoplastia automatizado projetado para processar continuamente produtos metálicos adequados através de seções de pré-tratamento, galvanoplastia, enxágue, pós-tratamento e secagem.

2. O equipamento pode ser personalizado?

Sim. A configuração do tanque, a sequência do processo, o manuseio de materiais, o sistema de controle e os equipamentos auxiliares podem ser personalizados de acordo com os requisitos de produção.

3. Que equipamentos auxiliares podem ser integrados?

Retificadores, sistemas de filtração, chillers, sistemas de aquecimento, sopradores de ar, tubulações e tratamento de gases residuais podem ser integrados de acordo com o processo selecionado.

4. O equipamento é totalmente automático?

O sistema pode ser configurado para manuseio automático de materiais e controle de processo baseado em PLC. O nível de automação depende da configuração do projeto.

5. Qual é o período de garantia?

A garantia padrão é de 12 meses, sujeita aos termos acordados do equipamento e do projeto.