PLC peralatan electroplating terus-menerus otomatis untuk produk logam

Peralatan Pelapisan Elektro Kontinu Otomatis

Peralatan pelapisan elektro kontinu otomatis ini dirancang untuk penyelesaian permukaan kontinu produk logam yang diberi makan gulungan dan bahan konduktif lain yang sesuai. Sistem ini mengintegrasikan pemberian makan material, pra-perlakuan, pelapisan elektro, pembilasan, pasca-perlakuan, pengeringan, dan pengumpulan material ke dalam proses produksi yang berkelanjutan.
Peralatan ini direkayasa untuk aplikasi yang memerlukan kontrol proses yang stabil dan kualitas pelapisan yang berulang. Tangki proses, sirkulasi kimia, tahap pembilasan, penyearah, filtrasi, pendinginan, pemanasan, dan perlakuan pembuangan dapat dikonfigurasi sesuai dengan proses pelapisan yang dipilih.
Greatwell menyediakan desain peralatan yang disesuaikan, fabrikasi, integrasi kontrol listrik, panduan instalasi, dan dukungan teknis purna jual untuk proyek pelapisan elektro kontinu.

Proses Pelapisan Elektro Kontinu

Urutan pelapisan kontinu yang khas dapat dikonfigurasi sebagai:
Pemberian Makan Material → Pra-perlakuan → Pembersihan → Pelapisan Elektro → Pembilasan → Pasca-Perlakuan → Pengeringan → Pengumpulan Material
Material diberi makan secara kontinu melalui bagian pemrosesan dengan kecepatan yang terkontrol. Selama pelapisan elektro, benda kerja melewati larutan pelapisan yang dipilih sementara penyearah menyediakan arus listrik yang diperlukan.
Beberapa tahap pembilasan dapat diatur di antara tangki proses untuk mengurangi perpindahan larutan. Tergantung pada prosesnya, sistem pemanasan, filtrasi, pendinginan, agitasi udara, dan sirkulasi kimia juga dapat diintegrasikan ke dalam lini.
Urutan proses akhir dan konfigurasi peralatan ditentukan sesuai dengan bahan substrat, kimia pelapisan, spesifikasi pelapisan, dan kondisi produksi yang diperlukan.

Aplikasi

Sistem pelapisan elektro kontinu dapat dikonfigurasi untuk produk logam konduktif yang sesuai dan bahan yang diberi makan gulungan, termasuk:

• Strip logam

• Komponen paduan tembaga

• Terminal elektronik

• Komponen konektor

• Bagian logam presisi

• Produk logam kontinu atau diberi makan gulungan lainnya

Konfigurasi peralatan akhir tergantung pada substrat, kimia pelapisan, spesifikasi pelapisan, dimensi produk, dan kondisi produksi yang diperlukan.

Desain & Manufaktur Tangki

Tangki pelapisan direkayasa sesuai dengan lingkungan kimia dan persyaratan proses lini pelapisan kontinu.

• Bahan tangki: Konfigurasi PP dan baja tahan karat 304 tersedia sesuai dengan prosesnya.

• Konstruksi PP: Tangki yang dipilih dapat menggunakan lembaran PP Röchling dengan struktur yang diperkuat untuk ketahanan kimia dan stabilitas mekanis.

• Penguatan tangki: Tangki pemanas dapat diperkuat dengan struktur tabung baja persegi di mana kekuatan mekanis tambahan diperlukan.

• Penutup tangki: Penutup kaca tempered transparan atau PP dapat dikonfigurasi sesuai dengan bagian proses.

• Desain drainase: Saluran keluar kimia dan titik drainase diatur di bagian bawah tangki untuk memfasilitasi pembuangan larutan dan pembersihan tangki.

• Sistem pembilasan: Pembilasan multi-tahap dapat menggunakan gerakan air berlawanan arah untuk meningkatkan efisiensi pembilasan dan mengurangi konsumsi air.

• Kualitas pengelasan: Pengelasan tangki PP dikontrol untuk kekuatan struktural, kehalusan, dan kinerja penyegelan.

Sistem Kontrol Otomatis

Lini pelapisan elektro kontinu menggunakan sistem kontrol berbasis PLC dengan pemantauan komputer dan fungsi DMS untuk operasi terkoordinasi dari proses produksi.
Sistem kontrol dapat mengelola urutan peralatan dan memantau kondisi operasi utama di seluruh lini. Penanganan material otomatis, pengaturan waktu proses, dan operasi peralatan bantu dapat diintegrasikan ke dalam arsitektur kontrol sesuai dengan persyaratan proyek.
Sistem juga dapat dikonfigurasi dengan interlock keselamatan dan fungsi berhenti darurat untuk mendukung operasi yang aman dan penghentian yang terkontrol.

Kontrol Kualitas

Setiap sistem pelapisan elektro kontinu diperiksa selama fabrikasi, perakitan, dan pengujian pra-pengiriman.

• Pengelasan tangki PP dan inspeksi struktural

• Inspeksi drainase tangki dan perpipaan

• Inspeksi kabinet listrik dan pengkabelan PLC

• Pengujian penyearah dan catu daya

• Inspeksi sistem pompa dan filtrasi

• Pengujian sistem pemanasan dan pendinginan

• Pengujian penanganan material otomatis

• Pengujian interlock keselamatan dan berhenti darurat

• Pengujian urutan PLC dan fungsi kontrol

• Inspeksi perakitan akhir dan uji coba

Untuk proyek yang disesuaikan, pengujian penerimaan pabrik dapat diatur sesuai dengan spesifikasi teknis yang disepakati sebelum pengiriman.

Produsen & Pengalaman Rekayasa

Greatwell berspesialisasi dalam desain dan pembuatan peralatan pelapisan elektro dan sistem perlindungan lingkungan. Portofolio peralatan perusahaan mencakup sistem pelapisan kontinu dan reel-to-reel, lini pelapisan gantry otomatis, lini pelapisan barrel, lini pelapisan vertikal putar, dan peralatan penyelesaian permukaan khusus lainnya.
Untuk proyek pelapisan elektro kontinu, tim rekayasa dapat mendukung tata letak proses, konfigurasi tangki, penanganan material, integrasi kontrol listrik, dan pemilihan sistem bantu sesuai dengan persyaratan produksi pelanggan.
Perusahaan menyediakan desain peralatan, fabrikasi, panduan instalasi, dan dukungan teknis purna jual sebagai bagian dari layanan proyeknya.

FAQ

1. Apa itu peralatan pelapisan elektro kontinu?

Ini adalah sistem pelapisan otomatis yang dirancang untuk memproses produk logam yang sesuai secara terus menerus melalui bagian pra-perlakuan, pelapisan elektro, pembilasan, pasca-perlakuan, dan pengeringan.

2. Bisakah peralatannya disesuaikan?

Ya. Konfigurasi tangki, urutan proses, penanganan material, sistem kontrol, dan peralatan bantu dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan produksi.

3. Peralatan bantu apa yang dapat diintegrasikan?

Penyearah, sistem filtrasi, chiller, sistem pemanas, blower udara, perpipaan, dan pengolahan gas limbah dapat diintegrasikan sesuai dengan proses yang dipilih.

4. Apakah peralatannya sepenuhnya otomatis?

Sistem dapat dikonfigurasi untuk penanganan material otomatis dan kontrol proses berbasis PLC. Tingkat otomatisasi tergantung pada konfigurasi proyek.

5. Berapa masa garansi?

Garansi standar adalah 12 bulan, tunduk pada peralatan dan ketentuan proyek yang disepakati.