Thiết bị điện đúc liên tục tự động PLC cho các sản phẩm kim loại

Thiết bị mạ điện liên tục tự động

Thiết bị mạ điện liên tục tự động này được thiết kế để hoàn thiện bề mặt liên tục các sản phẩm kim loại dạng cuộn và các vật liệu dẫn điện phù hợp khác. Hệ thống tích hợp cấp liệu, tiền xử lý, mạ điện, rửa, xử lý sau, sấy khô và thu hồi vật liệu vào một quy trình sản xuất liên tục.
Thiết bị được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát quy trình ổn định và chất lượng lớp phủ có thể lặp lại. Các bể xử lý, tuần hoàn hóa chất, các giai đoạn rửa, bộ chỉnh lưu, lọc, làm mát, sưởi ấm và xử lý khí thải có thể được cấu hình theo quy trình mạ đã chọn.
Greatwell cung cấp thiết kế thiết bị tùy chỉnh, chế tạo, tích hợp điều khiển điện, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng cho các dự án mạ điện liên tục.

Quy trình mạ điện liên tục

Một trình tự mạ liên tục điển hình có thể được cấu hình như sau:
Cấp liệu → Tiền xử lý → Làm sạch → Mạ điện → Rửa → Xử lý sau → Sấy khô → Thu hồi vật liệu
Vật liệu được cấp liên tục qua các bộ phận xử lý với tốc độ được kiểm soát. Trong quá trình mạ điện, phôi đi qua dung dịch mạ đã chọn trong khi bộ chỉnh lưu cung cấp dòng điện cần thiết.
Nhiều giai đoạn rửa có thể được bố trí giữa các bể xử lý để giảm thiểu sự mang theo dung dịch. Tùy thuộc vào quy trình, hệ thống sưởi ấm, lọc, làm mát, sục khí và tuần hoàn hóa chất cũng có thể được tích hợp vào dây chuyền.
Trình tự quy trình cuối cùng và cấu hình thiết bị được xác định theo vật liệu nền, hóa chất mạ, thông số kỹ thuật lớp phủ và điều kiện sản xuất yêu cầu.

Ứng dụng

Hệ thống mạ điện liên tục có thể được cấu hình cho các sản phẩm kim loại dẫn điện và vật liệu dạng cuộn phù hợp, bao gồm:

• Dải kim loại

• Các bộ phận hợp kim đồng

• Đầu nối điện tử

• Các bộ phận kết nối

• Các bộ phận kim loại chính xác

• Các sản phẩm kim loại liên tục hoặc dạng cuộn khác

Cấu hình thiết bị cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu nền, hóa chất mạ, thông số kỹ thuật lớp phủ, kích thước sản phẩm và điều kiện sản xuất yêu cầu.

Thiết kế & Chế tạo bể

Các bể mạ được thiết kế theo môi trường hóa chất và yêu cầu quy trình của dây chuyền mạ liên tục.

• Vật liệu bể: Cấu hình PP và thép không gỉ 304 có sẵn theo quy trình.

• Cấu tạo PP: Các bể được chọn có thể sử dụng tấm PP Röchling với cấu trúc gia cố để chống ăn mòn hóa học và ổn định cơ học.

• Gia cố bể: Các bể sưởi ấm có thể được gia cố bằng cấu trúc ống thép vuông nơi cần thêm độ bền cơ học.

• Nắp bể: Nắp kính cường lực trong suốt hoặc nắp PP có thể được cấu hình theo bộ phận quy trình.

• Thiết kế thoát nước: Các điểm thoát hóa chất và thoát nước được bố trí ở đáy bể để tạo điều kiện xả dung dịch và vệ sinh bể.

• Hệ thống rửa: Rửa nhiều giai đoạn có thể sử dụng chuyển động nước ngược dòng để cải thiện hiệu quả rửa và giảm tiêu thụ nước.

• Chất lượng hàn: Hàn bể PP được kiểm soát về độ bền cấu trúc, độ nhẵn và hiệu suất làm kín.

Hệ thống điều khiển tự động

Dây chuyền mạ điện liên tục sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên PLC với giám sát máy tính và chức năng DMS để vận hành phối hợp quy trình sản xuất.
Hệ thống điều khiển có thể quản lý trình tự thiết bị và giám sát các điều kiện vận hành chính trên toàn bộ dây chuyền. Việc xử lý vật liệu tự động, định thời quy trình và vận hành thiết bị phụ trợ có thể được tích hợp vào kiến trúc điều khiển theo yêu cầu dự án.
Hệ thống cũng có thể được cấu hình với các khóa liên động an toàn và chức năng dừng khẩn cấp để hỗ trợ vận hành an toàn và tắt máy có kiểm soát.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi hệ thống mạ điện liên tục được kiểm tra trong quá trình chế tạo, lắp ráp và thử nghiệm trước khi giao hàng.

• Kiểm tra hàn và cấu trúc bể PP

• Kiểm tra thoát nước và đường ống bể

• Kiểm tra tủ điện và dây điện PLC

• Kiểm tra bộ chỉnh lưu và nguồn điện

• Kiểm tra hệ thống bơm và lọc

• Kiểm tra hệ thống sưởi ấm và làm mát

• Kiểm tra xử lý vật liệu tự động

• Kiểm tra khóa liên động an toàn và dừng khẩn cấp

• Kiểm tra trình tự PLC và chức năng điều khiển

• Kiểm tra lắp ráp cuối cùng và chạy thử

Đối với các dự án tùy chỉnh, có thể sắp xếp thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy theo các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận trước khi giao hàng.

Kinh nghiệm sản xuất & Kỹ thuật

Greatwell chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị mạ điện và hệ thống bảo vệ môi trường. Danh mục thiết bị của công ty bao gồm các hệ thống mạ liên tục và cuộn-cuộn, dây chuyền mạ cổng tự động, dây chuyền mạ thùng, dây chuyền mạ dọc quay và các thiết bị hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh khác.
Đối với các dự án mạ điện liên tục, đội ngũ kỹ thuật có thể hỗ trợ bố trí quy trình, cấu hình bể, xử lý vật liệu, tích hợp điều khiển điện và lựa chọn hệ thống phụ trợ theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Công ty cung cấp thiết kế thiết bị, chế tạo, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng như một phần dịch vụ dự án của mình.

Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị mạ điện liên tục là gì?

Đây là một hệ thống mạ tự động được thiết kế để xử lý liên tục các sản phẩm kim loại phù hợp qua các bộ phận tiền xử lý, mạ điện, rửa, xử lý sau và sấy khô.

2. Thiết bị có thể được tùy chỉnh không?

Có. Cấu hình bể, trình tự quy trình, xử lý vật liệu, hệ thống điều khiển và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.

3. Những thiết bị phụ trợ nào có thể được tích hợp?

Bộ chỉnh lưu, hệ thống lọc, máy làm lạnh, hệ thống sưởi ấm, máy thổi khí, đường ống và xử lý khí thải có thể được tích hợp theo quy trình đã chọn.

4. Thiết bị có hoàn toàn tự động không?

Hệ thống có thể được cấu hình cho xử lý vật liệu tự động và điều khiển quy trình dựa trên PLC. Mức độ tự động hóa phụ thuộc vào cấu hình dự án.

5. Thời hạn bảo hành là bao lâu?

Bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, tùy thuộc vào thiết bị và các điều khoản dự án đã thỏa thuận.