Metal Ürünler İçin PLC Otomatik Sürekli Elektrokaplama Ekipmanı

Otomatik Sürekli Elektrokaplama Ekipmanı

Bu otomatik sürekli elektrokaplama ekipmanı, makara beslemeli metal ürünlerin ve diğer uygun iletken malzemelerin sürekli yüzey işlemesi için tasarlanmıştır. Sistem, malzeme besleme, ön işlem, elektrokaplama, durulama, son işlem, kurutma ve malzeme toplama işlemlerini sürekli bir üretim sürecine entegre eder.
Ekipman, kararlı proses kontrolü ve tekrarlanabilir kaplama kalitesi gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. Proses tankları, kimyasal sirkülasyon, durulama aşamaları, doğrultucular, filtrasyon, soğutma, ısıtma ve egzoz arıtma, seçilen kaplama işlemine göre yapılandırılabilir.
Greatwell, sürekli elektrokaplama projeleri için özelleştirilmiş ekipman tasarımı, imalatı, elektrik kontrol entegrasyonu, kurulum rehberliği ve satış sonrası teknik destek sağlar.

Sürekli Elektrokaplama Süreci

Tipik bir sürekli kaplama dizisi şu şekilde yapılandırılabilir:
Malzeme Besleme → Ön İşlem → Temizleme → Elektrokaplama → Durulama → Son İşlem → Kurutma → Malzeme Toplama
Malzeme, kontrollü bir hızda işlem bölümlerinden sürekli olarak beslenir. Elektrokaplama sırasında, doğrultucu gerekli elektrik akımını sağlarken iş parçası seçilen kaplama çözeltisinden geçer.
Çözelti taşınmasını azaltmak için işlem tankları arasına birden fazla durulama aşaması yerleştirilebilir. İşleme bağlı olarak, ısıtma, filtrasyon, soğutma, hava ajitasyonu ve kimyasal sirkülasyon sistemleri de hatta entegre edilebilir.
Nihai işlem dizisi ve ekipman konfigürasyonu, alt tabaka malzemesi, kaplama kimyası, kaplama spesifikasyonu ve gerekli üretim koşullarına göre belirlenir.

Uygulamalar

Sürekli elektrokaplama sistemi, aşağıdakiler dahil olmak üzere uygun iletken metal ürünler ve makara beslemeli malzemeler için yapılandırılabilir:

• Metal şeritler

• Bakır alaşımlı bileşenler

• Elektronik terminaller

• Konnektör bileşenleri

• Hassas metal parçalar

• Diğer sürekli veya makara beslemeli metal ürünler

Nihai ekipman konfigürasyonu alt tabakaya, kaplama kimyasına, kaplama spesifikasyonuna, ürün boyutlarına ve gerekli üretim koşullarına bağlıdır.

Tank Tasarımı ve İmalatı

Kaplama tankları, sürekli kaplama hattının kimyasal ortamına ve proses gereksinimlerine göre tasarlanmıştır.

• Tank malzemesi: İşleme göre PP ve 304 paslanmaz çelik konfigürasyonları mevcuttur.

• PP konstrüksiyonu: Seçilen tanklar, kimyasal dirence ve mekanik stabiliteye sahip güçlendirilmiş yapılar için Röchling PP levhalar kullanabilir.

• Tank güçlendirmesi: Ek mekanik mukavemetin gerektiği yerlerde ısıtma tankları kare çelik boru yapıları ile güçlendirilebilir.

• Tank kapakları: İşlem bölümüne göre şeffaf temperli cam veya PP kapaklar yapılandırılabilir.

• Drenaj tasarımı: Çözelti boşaltımını ve tank temizliğini kolaylaştırmak için kimyasal çıkışlar ve drenaj noktaları tankın dibinde düzenlenmiştir.

• Durulama sistemi: Çok aşamalı durulama, durulama verimliliğini artırmak ve su tüketimini azaltmak için ters akışlı su hareketini kullanabilir.

• Kaynak kalitesi: PP tank kaynağı, yapısal mukavemet, pürüzsüzlük ve sızdırmazlık performansı için kontrol edilir.

Otomatik Kontrol Sistemi

Sürekli elektrokaplama hattı, üretim sürecinin koordineli çalışması için bilgisayar izleme ve DMS fonksiyonlarına sahip PLC tabanlı bir kontrol sistemi kullanır.
Kontrol sistemi, ekipman dizilerini yönetebilir ve hat boyunca önemli çalışma koşullarını izleyebilir. Otomatik malzeme taşıma, proses zamanlaması ve yardımcı ekipman çalışması, proje gereksinimlerine göre kontrol mimarisine entegre edilebilir.
Sistem ayrıca güvenli çalışma ve kontrollü kapanmayı desteklemek için güvenlik kilitleri ve acil durdurma fonksiyonları ile yapılandırılabilir.

Kalite Kontrol

Her sürekli elektrokaplama sistemi, imalat, montaj ve sevkiyat öncesi testler sırasında denetlenir.

• PP tank kaynak ve yapısal denetimi

• Tank drenaj ve boru hattı denetimi

• Elektrik panosu ve PLC kablolama denetimi

• Doğrultucu ve güç kaynağı testi

• Pompa ve filtrasyon sistemi denetimi

• Isıtma ve soğutma sistemi testi

• Otomatik malzeme taşıma testi

• Güvenlik kilidi ve acil durdurma testi

• PLC dizisi ve kontrol fonksiyonu testi

• Son montaj ve deneme çalıştırma denetimi

Özelleştirilmiş projeler için, sevkiyattan önce mutabık kalınan teknik spesifikasyonlara göre fabrika kabul testi düzenlenebilir.

Üretici ve Mühendislik Deneyimi

Greatwell, elektrokaplama ekipmanları ve çevre koruma sistemlerinin tasarımı ve imalatı konusunda uzmanlaşmıştır. Şirketin ekipman portföyü, sürekli ve makaradan makaraya kaplama sistemleri, otomatik portal kaplama hatları, varil kaplama hatları, döner dikey kaplama hatları ve diğer özelleştirilmiş yüzey işleme ekipmanlarını kapsamaktadır.
Sürekli elektrokaplama projeleri için mühendislik ekibi, müşterinin üretim gereksinimlerine göre proses yerleşimi, tank konfigürasyonu, malzeme taşıma, elektrik kontrol entegrasyonu ve yardımcı sistem seçimi konularında destek sağlayabilir.
Şirket, proje hizmetinin bir parçası olarak ekipman tasarımı, imalatı, kurulum rehberliği ve satış sonrası teknik destek sunmaktadır.

SSS

1. Sürekli elektrokaplama ekipmanı nedir?

Ön işlem, elektrokaplama, durulama, son işlem ve kurutma bölümlerinden sürekli olarak uygun metal ürünleri işlemek üzere tasarlanmış otomatik bir kaplama sistemidir.

2. Ekipman özelleştirilebilir mi?

Evet. Tank konfigürasyonu, işlem dizisi, malzeme taşıma, kontrol sistemi ve yardımcı ekipmanlar üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

3. Hangi yardımcı ekipmanlar entegre edilebilir?

Seçilen işleme göre doğrultucular, filtrasyon sistemleri, soğutucular, ısıtma sistemleri, hava üfleyiciler, boru hatları ve atık gaz arıtma entegre edilebilir.

4. Ekipman tamamen otomatik mi?

Sistem, otomatik malzeme taşıma ve PLC tabanlı proses kontrolü için yapılandırılabilir. Otomasyon seviyesi proje konfigürasyonuna bağlıdır.

5. Garanti süresi nedir?

Standart garanti, mutabık kalınan ekipman ve proje şartlarına tabi olarak 12 aydır.