연속 금속 스트립 전자기 접착을 위한 자동 릴에서 릴 접착 라인

릴투릴 도금 라인 전기도금 장비

릴투릴 자동 도금 라인

자동 릴투릴 도금 라인은 릴공급 금속 스트립 및 정밀 금속 부품의 연속 전기도금을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 스트립 풀기, 표면 전처리, 전기 도금, 헹굼, 건조 및 되감기를 연속 생산 공정에 통합합니다.

배치 도금 시스템과 비교하여 릴투릴 구성은 지속적인 재료 공급과 안정적인 공정 운영을 가능하게 하여 일관된 코팅 품질과 반복 가능한 처리가 요구되는 대량 생산에 적합합니다.

라인 레이아웃, 도금 단계, 탱크 구성, 전기 제어 및 보조 시스템은 기판 재료, 코팅 요구 사항, 스트립 치수 및 생산 능력에 따라 설계될 수 있습니다.

연속 롤투롤 전기도금 공정

연속 전기도금,라고도 함롤투롤 전기도금, 코일 형태로 연속적으로 공급 및 수집이 가능한 스트립 형태의 재료용으로 설계되었습니다. 일반적인 재료에는 강철 스트립과 연속 스탬핑 또는 성형 공정을 통해 생산되는 기타 금속 스트립이 포함됩니다.

배치 도금 시스템과 달리 롤투롤 도금 라인은 일련의 처리 및 도금 단계를 통해 스트립을 지속적으로 이동시킵니다. 이 구성은 안정적인 생산 흐름, 일관된 코팅 품질 및 긴 길이의 금속 스트립의 효율적인 처리를 지원합니다.

일반적인 연속 전기도금 라인에는 다음이 포함됩니다.

페이오프 / 자재 풀기 → 전처리 → 전기도금 → 후처리 → 건조 → 권취 / 자재 되감기

공정 순서는 기판 재료, 코팅 유형, 스트립 치수, 라인 속도 및 필요한 표면 마감에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

도금탱크 구성

각 전기 도금 스테이션은 일반적으로 다음과 같이 설계되었습니다.메인 탱크와 내부 작업 탱크. 도금액은 전용 펌프에 의해 메인탱크에서 작업탱크로 순환됩니다.

작업 탱크의 양쪽에 제어된 개구부가 제공됩니다. 금속 스트립이 이러한 개구부를 지속적으로 통과함에 따라 도금 용액이 스트립 주위를 흐르며 메인 탱크로 되돌아갑니다. 펌핑 및 복귀 유량의 균형을 유지함으로써 시스템은안정적인 작동 액체 레벨지속적인 작동 전반에 걸쳐.

이러한 순환 설계는 일관된 솔루션 적용 범위를 제공하고 처리량이 많은 롤투롤 생산 중에 안정적인 도금 조건을 지원하는 데 도움이 됩니다.

각 공정 탱크에는 다음이 장착되어 있습니다.PVC 공정 식별 라벨, 작업자가 개별 처리 및 도금 단계를 더 쉽게 식별할 수 있습니다.

탱크 설계 및 제조

5.1 도금 및 예비 탱크
도금 탱크와 예비 탱크는 다음과 같이 제작됩니다.20mm 독일 Röchling PP 소재. 보강 구조물에는 Röchling PP를 사용하여 내화학성과 구조적 안정성을 향상시켰습니다. 탱크 커버는 다음에서 제조됩니다.8mm 투명 강화유리, 도금 공정에 대한 편리한 시각적 모니터링을 제공합니다.

5.2 주요 공정 탱크
주요 공정 탱크는 다음과 같이 구성됩니다.12mm 독일 Röchling PP, 와 함께20mm Röchling PP 보강재. 주 가열 탱크의 경우 다음을 사용하여 추가적인 구조적 보강이 제공됩니다.40 × 40 × 3.0mm 사각 강철 튜브, 이는 다음으로 덮여 있습니다.4mm PP프로세스 환경에 대한 추가 보호를 제공합니다.

탱크 커버는 다음으로 제작됩니다.12mm 독일 Röchling PP. 펌프 입구는 정확한 치수, 부드러운 모서리 및 깔끔한 마감 외관을 달성하기 위해 정밀 가공되었습니다.

5.3 용접 및 제작 품질
모든 PP 용접 작업은 다음 사항에 중점을 두고 수행됩니다.접합 강도, 신뢰성, 치수 정확도 및 표면 마감. 용접 부위는 평평하고 매끄러우며 깨끗하고 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다.

5.4 배수 및 용액 배출
화학 물질 배출구와 배수 연결부는 다음 위치에 배치됩니다.탱크의 바닥, 용액 교체, 일상적인 청소 및 폐기물 배출을 촉진합니다.

이중 구획 및 삼중 구획 헹굼 탱크의 경우,각 개별 구획에는 자체 바닥 배수구가 있습니다., 독립적인 배수가 가능하고 유지 관리가 더 쉽습니다.

5.5 다단계 헹굼 시스템
다단계 린스 탱크는역류 물 순환 장치물 활용도를 향상시키기 위해. 헹굼물은 세척 단계에서 이전 헹굼 단계로 점진적으로 이동하며, 탱크 바닥의 흐름을 제어하면 효과적인 헹굼을 유지하는 데 도움이 됩니다.

헹굼수의 유효 접촉 및 순환 경로를 확장함으로써 헹굼 효율을 향상시키는 동시에 불필요한 물 소비를 줄여 연속 도금 작업에 적합합니다.

기술 사양

응용

• 금속 스트립
• 구리 합금 스트립
• 전자 단말기
• 커넥터 구성 요소
• 정밀 금속 부품
• 기타 릴피드 전도성 재료

실제 적용은 기판, 도금 화학, 코팅 사양 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

품질 관리

선적 전, 합의된 장비 구성에 따라 릴투릴 도금 라인을 검사하고 테스트합니다.

• 탱크용접 및 구조검사
• 배관 및 펌프 연결 점검
• 전기 캐비닛 및 PLC 배선 검사
• 정류기 및 전원 공급 장치 테스트
• 풀기 및 되감기 메커니즘 테스트
• 컨베이어 및 자재 취급 테스트
• 가열, 여과 및 냉각 시스템 검사
• 비상 정지 및 안전 인터록 테스트
• PLC 시퀀스 및 자동 동작 테스트
• 최종 조립 및 시운전 검사

합의된 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 프로젝트에 대한 공장 승인 테스트를 준비할 수 있습니다.

제조업체 및 엔지니어링 경험

Greatwell은 전기도금 장비 및 환경 보호 시스템의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 당사 엔지니어링팀은 고객의 기판 재질, 도금 공정, 제품 치수, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 도금 라인을 개발합니다.

당사의 장비 경험에는 자동 갠트리 도금 라인, 릴-투-릴 도금 시스템, 회전식 수직 도금 라인, 배럴 도금 시스템 및 단일 암 도금 장비가 포함됩니다.

맞춤형 릴투릴 프로젝트의 경우 엔지니어링 팀은 프로세스 구성, 장비 레이아웃, 기계 제작, PLC 제어 통합, 설치 안내 및 판매 후 기술 서비스를 지원할 수 있습니다.

FAQ

1. 릴투릴 도금라인이란?
이는 릴피드(reel-fed) 금속 스트립 또는 부품이 되감겨지기 전에 전처리, 도금, 헹굼 및 건조 섹션을 통과하는 연속 전기도금 시스템입니다.

2. 도금 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 공정 순서, 탱크 수량, 처리 시스템, 제어 구성 및 보조 장비는 제품 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

3. 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
시스템은 구리 합금, 금속 스트립 및 기타 적합한 기판과 같은 전도성 릴 공급 재료용으로 구성될 수 있습니다.

4. 라인이 완전 자동이 될 수 있나요?
예. 자동 풀기, 운반, 프로세스 제어 및 되감기는 PLC 기반 제어 시스템과 통합될 수 있습니다.

5. 배송 후 어떤 지원이 제공되나요?
설치, 시운전, 작동 및 문제 해결에 대한 기술 지원이 제공될 수 있습니다. 표준 장비 보증은 12개월입니다.