สายเคลือบกลมกลมอัตโนมัติสําหรับเคลือบกลมกลมต่อเนื่อง

อุปกรณ์การเคลือบไฟฟ้าสายเคลือบไฟฟ้าจากกล่องต่อกล่อง

สายการเคลือบกระบอกต่อกระบอกอัตโนมัติ

สายการเคลือบแบบอัตโนมัติจากม้วนไปยังม้วนถูกออกแบบมาเพื่อเคลือบต่อเนื่องของแผ่นโลหะที่ให้อาหารกับม้วนและองค์ประกอบโลหะความแม่นยําการเคลือบไฟฟ้า, ล้าง, แห้งและรีวิลล์ในกระบวนการผลิตต่อเนื่อง

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการเคลือบชุด การตั้งค่าเรือนต่อเรือน ทําให้การให้อาหารวัสดุต่อเนื่องและการทํางานกระบวนการที่มั่นคงทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง เมื่อต้องการคุณภาพการเคลือบที่คงที่และการแปรรูปที่ซ้ํา.

การวางแผนสาย, ขั้นตอนการเคลือบ, การจัดตั้งถัง, การควบคุมไฟฟ้าและระบบผู้ช่วยสามารถออกแบบตามวัสดุพื้นฐาน, ความต้องการการเคลือบ,ขนาดแผ่นและกําลังการผลิต.

กระบวนการเคลือบไฟฟ้าแบบต่อเนื่อง Roll-to-roll

การเคลือบไฟฟ้าแบบต่อเนื่อง, เรียกว่าการเคลือบไฟฟ้าแบบม้วนต่อม้วน, ได้ถูกออกแบบมาสําหรับวัสดุที่มีรูปร่างเป็นแผ่นที่สามารถให้อาหารต่อเนื่องและรวบรวมในม้วนวัสดุประจําตัวประกอบด้วยแผ่นเหล็กและแผ่นโลหะอื่น ๆ ที่ผลิตผ่านกระบวนการ stamping หรือการปั้นต่อเนื่อง.

ไม่เหมือนกับระบบการเคลือบชุด, เส้นเคลือบม้วน-สู่-ม้วนเคลื่อนย้ายแผ่นโดยต่อเนื่องผ่านชุดของการรักษาและเคลือบ. การตั้งค่านี้สนับสนุนการไหลการผลิตที่มั่นคงคุณภาพการเคลือบที่คงและการประมวลผลที่ประสิทธิภาพของแผ่นโลหะยาว

สายการเคลือบไฟฟ้าแบบต่อเนื่องประเภททั่วไปประกอบด้วย:

การชําระเงิน / วัสดุ การปลด → การรักษาก่อน → การเคลือบไฟฟ้า → การรักษาหลัง → การแห้ง → การรับ / การล่อวัสดุ

ลําดับกระบวนการสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามวัสดุของพื้นฐาน, ประเภทเคลือบ, ขนาดแผ่น, ความเร็วของสาย, และการเสร็จผิวที่ต้องการ.

การจัดตั้งถังเคลือบ

สถานีเคลือบไฟฟ้าแต่ละแห่งมักถูกออกแบบด้วยถังหลักและถังทํางานภายในโซลูชั่นการเคลือบเคลือบถูกกระจายจากถังหลักไปยังถังทํางานโดยปั๊มพิเศษ

มีช่องเปิดที่ควบคุมอยู่ทั้งสองข้างของถังทํางานสารละลายเคลือบไหลรอบแผ่นและกลับไปที่ถังหลักโดยการสมดุลอัตราการไหลของปั๊มและการกลับ ระบบรักษาระดับของของเหลวในการทํางานที่มั่นคงตลอดการทํางานต่อเนื่อง

การออกแบบกระแสนี้ช่วยให้มีการครอบคลุมของสารแก้วที่คงที่ และสนับสนุนสภาพการเคลือบที่มั่นคง ระหว่างการผลิตแบบม้วนต่อม้วนที่มีผลผลิตสูง

ถังกระบวนการแต่ละถังสัญลักษณ์การระบุกระบวนการ PVCทําให้ผู้ประกอบการสามารถระบุระยะการบําบัดและการเคลือบแต่ละระยะได้ง่ายขึ้น

การออกแบบและผลิตถัง

5.1 ถังเคลือบและถังสํารอง
ถังเคลือบและถังสํารองถูกผลิตจากวัสดุ PP 20 มิลลิเมตรของเยอรมนีโครงสร้างการเสริมยังใช้ Röchling PP สําหรับความทนทานทางเคมีและความมั่นคงโครงสร้างที่เพิ่มเติมกระจกกระชับใส 8 มม, ให้การติดตามทางสายตาที่สะดวกสบายของกระบวนการ plating

5.2 ถังกระบวนการหลัก
ถังกระบวนการหลักถูกสร้างขึ้นจาก12 มม เยอรมัน Röchling PPด้วย20 มิลลิเมตร Röchling PP เสริมสําหรับถังความร้อนหลัก การเสริมสร้างเพิ่มเติมหลอดเหล็กสี่เหลี่ยม 40 × 40 × 3,0 มม.ซึ่งครอบคลุมด้วย4 มิลลิเมตร PPเพื่อให้มีการป้องกันเพิ่มเติมจากสภาพแวดล้อมกระบวนการ

กล่องถังทําจาก12 มม เยอรมัน Röchling PP. เปิดปั๊มถูกแปรรูปแม่นยําเพื่อบรรลุขนาดแม่นยํา, ขอบเรียบ, และลักษณะเสร็จสะอาด

5.3 คุณภาพการปั่นและการผลิต
งานผสมผสาน PP ทั้งหมดถูกดําเนินการโดยเน้นความแข็งแรงของข้อต่อ, ความน่าเชื่อถือ, ความแม่นยําของมิติ, และการเสร็จสิ้นผิวพื้นที่ที่ผสมผสานต้องเรียบเรียบเรียบ สะอาด และไม่มีความบกพร่องที่ชัดเจน

5.4 การระบายน้ําและการปล่อยสารละลาย
ทางออกของสารเคมีและการเชื่อมต่อระบายน้ําด้านล่างถังสะดวกในการเปลี่ยนสารละลาย การทําความสะอาดประจําวัน และการปล่อยขยะ

สําหรับถังระบายน้ําที่มีช่องสองและช่องสามแต่ละช่องส่วนมีช่องออกระบายน้ําด้านล่างของตัวเอง, ทําให้การระบายน้ําอิสระและการบํารุงรักษาง่ายขึ้น

5.5 ระบบระบายน้ําหลายขั้นตอน
ถังระบายน้ําหลายระยะระบบหมุนเวียนน้ําแบบคอนเตอร์ฟล็อคเพื่อปรับปรุงการใช้น้ํา ให้ดีขึ้น น้ําล้างเคลื่อนไหวจากระยะที่สะอาดกว่าไปสู่ระยะล้างก่อนหน้านี้ ขณะที่การควบคุมการไหลผ่านจากใต้ถังช่วยรักษาการล้างที่มีประสิทธิภาพ

โดยการขยายเส้นทางการสัมผัสและการไหลเวียนของน้ําล้างได้ ระบบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการล้างและลดการใช้น้ําที่ไม่จําเป็นทําให้มันเหมาะสําหรับการดําเนินงานเคลือบต่อเนื่อง.

รายละเอียดเทคนิค

การใช้งาน

• สายสลัดโลหะ
• สายสลัดทองแดง
• เครื่องปลายทางอิเล็กทรอนิกส์
• ส่วนประกอบของเครื่องเชื่อม
• องค์ประกอบโลหะแม่นยํา
• วัสดุประกอบการนําทางอื่น ๆ ที่ให้อาหารกับม้วน

การใช้งานจริงขึ้นอยู่กับสารสับสราท, ธาตุเคมี, รายละเอียดการเคลือบและความต้องการการผลิต

การควบคุมคุณภาพ

ก่อนการจัดส่ง เส้นการเคลือบกระบอกต่อกระบอกจะถูกตรวจสอบและทดสอบตามการปรับแต่งอุปกรณ์ที่ตกลง

• การปั่นถังและการตรวจสอบโครงสร้าง
• การตรวจสอบสายท่อและสายเชื่อมปั๊ม
• การตรวจสอบตู้ไฟฟ้าและสายไฟ PLC
• การทดสอบเครื่องปรับและไฟฟ้า
• การทดสอบกลไกปลดและล่อกลับ
• การทดสอบคอนเวียร์และการจัดการวัสดุ
• การตรวจสอบระบบทําความร้อน, การกรองและการเย็น
• การทดสอบการหยุดฉุกเฉินและการล็อคความปลอดภัย
• การทดสอบลําดับ PLC และการทํางานอัตโนมัติ
• การประกอบสุดท้ายและการตรวจสอบการทดลอง

การทดสอบการยอมรับโรงงานสามารถจัดทําสําหรับโครงการที่กําหนดตามความต้องการทางเทคนิคที่ตกลง

ประสบการณ์ด้านผู้ผลิตและวิศวกรรม

เกรทเวลล์เชี่ยวชาญในด้านการออกแบบและผลิตอุปกรณ์การเคลือบไฟฟ้าและระบบคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทีมวิศวกรของเราพัฒนาเส้น Plating ตามวัสดุพื้นฐานของลูกค้า, กระบวนการเคลือบ, ขนาดของผลิตภัณฑ์, ความจุในการผลิตและแผนผังโรงงาน

ประสบการณ์ด้านอุปกรณ์ของเราครอบคลุมสายการเคลือบระเบียงอัตโนมัติ ระบบเคลือบเรือนต่อเรือน ระบบเคลือบตั้งหมุน ระบบเคลือบกระบอกและอุปกรณ์เคลือบแขนเดียว

สําหรับโครงการเรล-ทู-เรลที่กําหนดเอง ทีมงานวิศวกรรมสามารถสนับสนุนการตั้งค่ากระบวนการ การวางแผนอุปกรณ์ การผลิตเครื่องกล การบูรณาการควบคุม PLCการแนะนําการติดตั้งและบริการเทคนิคหลังการขาย.

FAQ

1สายเคลือบถังเป็นอะไร?
มันคือระบบการเคลือบไฟฟ้าแบบต่อเนื่อง โดยที่แผ่นโลหะหรือส่วนประกอบที่ใส่ในกลมผ่านการรักษาก่อน, การเคลือบ, การล้างและการแห้งส่วนก่อนจะล่อใหม่

2กล่องเคลือบสามารถปรับแต่งได้หรือไม่
ใช่. ลําดับกระบวนการ, ปริมาณถัง, ระบบการจัดการ, การปรับปรุงการควบคุมและอุปกรณ์เสริมสามารถปรับปรุงตามรายการและความต้องการการผลิต.

3วัสดุอะไรที่สามารถแปรรูปได้
ระบบสามารถปรับแต่งได้สําหรับวัสดุที่ให้อาหารกับม้วนแบบนํา เช่น สายเหล็กทองแดง สายโลหะและพื้นฐานที่เหมาะสมอื่น ๆ

4ช่องทางสามารถเป็นอัตโนมัติได้หรือไม่
ใช่ การปลดลม, ขนส่ง, การควบคุมกระบวนการ และการลมกลับอัตโนมัติ สามารถบูรณาการกับระบบควบคุม PLC

5มีการสนับสนุนอะไรหลังจากการคลอด?
สามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคในการติดตั้ง, การใช้งาน, การใช้งานและการแก้ไขปัญหา. การรับประกันอุปกรณ์มาตรฐานคือ 12 เดือน.