Ligne de placage automatique bobine à bobine pour la galvanoplastie continue de bandes métalliques

Ligne de placage bobine à bobine Équipement de galvanoplastie

Ligne de placage automatique bobine à bobine

La ligne de placage automatique bobine à bobine est conçue pour la galvanoplastie continue de bandes métalliques alimentées par bobine et de composants métalliques de précision. Le système intègre le déroulement de la bande, le prétraitement de surface, la galvanoplastie, le rinçage, le séchage et le rembobinage dans un processus de production continu.

Comparée aux systèmes de placage par lots, la configuration bobine à bobine permet une alimentation continue des matériaux et un fonctionnement stable du processus, ce qui la rend adaptée à la production à haut volume où une qualité de revêtement constante et un traitement répétable sont requis.

La disposition de la ligne, les étapes de placage, la configuration des cuves, le contrôle électrique et les systèmes auxiliaires peuvent être conçus en fonction du matériau du substrat, des exigences de revêtement, des dimensions de la bande et de la capacité de production.

Processus de galvanoplastie continue rouleau à rouleau

La galvanoplastie continue, également appelée galvanoplastie rouleau à rouleau, est conçue pour les matériaux en forme de bande qui peuvent être alimentés et collectés en continu en bobines. Les matériaux typiques comprennent les bandes d'acier et autres bandes métalliques produites par estampage ou formage continus.

Contrairement aux systèmes de placage par lots, une ligne de placage rouleau à rouleau déplace continuellement la bande à travers une série d'étapes de traitement et de placage. Cette configuration prend en charge un flux de production stable, une qualité de revêtement constante et un traitement efficace des bandes métalliques de grande longueur.

Une ligne de galvanoplastie continue typique comprend :

Dérouleur / Déroulement du matériau → Prétraitement → Galvanoplastie → Post-traitement → Séchage → Enrouleur / Rembobinage du matériau

La séquence du processus peut être personnalisée en fonction du matériau du substrat, du type de revêtement, des dimensions de la bande, de la vitesse de la ligne et de la finition de surface requise.

Configuration des cuves de placage

Chaque station de galvanoplastie est généralement conçue avec une cuve principale et une cuve de travail interne. La solution de placage est pompée de la cuve principale dans la cuve de travail par une pompe dédiée.

Des ouvertures contrôlées sont prévues des deux côtés de la cuve de travail. Lorsque la bande métallique passe continuellement à travers ces ouvertures, la solution de placage s'écoule autour de la bande et retourne à la cuve principale. En équilibrant les débits de pompage et de retour, le système maintient un niveau de liquide de travail stable tout au long du fonctionnement continu.

Cette conception de circulation aide à fournir une couverture de solution constante et soutient des conditions de placage stables lors de la production rouleau à rouleau à haut débit.

Chaque cuve de processus est équipée d'une étiquette d'identification du processus en PVC, ce qui permet aux opérateurs d'identifier plus facilement les étapes de traitement et de placage individuelles.

Conception et fabrication des cuves

5.1 Cuves de placage et cuves de réserve
Les cuves de placage et les cuves de réserve sont fabriquées en matériau PP allemand Röchling de 20 mm. La structure de renforcement utilise également du PP Röchling pour une résistance chimique et une stabilité structurelle améliorées. Les couvercles des cuves sont fabriqués en verre trempé transparent de 8 mm, offrant une surveillance visuelle pratique du processus de placage.

5.2 Cuves de processus principales
Les cuves de processus principales sont construites en PP allemand Röchling de 12 mm, avec renfort en PP Röchling de 20 mm. Pour les cuves de chauffage principales, un renforcement structurel supplémentaire est fourni à l'aide de tubes carrés en acier de 40 × 40 × 3,0 mm, qui sont recouverts de PP de 4 mm pour fournir une protection supplémentaire contre l'environnement du processus.

Les couvercles des cuves sont en PP allemand Röchling de 12 mm. Les ouvertures de pompe sont usinées avec précision pour obtenir des dimensions précises, des bords lisses et un aspect fini propre.

5.3 Qualité de soudage et de fabrication
Tous les travaux de soudage PP sont effectués en mettant l'accent sur la résistance des joints, la fiabilité, la précision dimensionnelle et la finition de surface. Les zones soudées doivent être plates, lisses, propres et exemptes de défauts évidents.

5.4 Drainage et évacuation de la solution
Les sorties chimiques et les raccords de drainage sont disposés au fond des cuves, facilitant le remplacement de la solution, le nettoyage de routine et l'évacuation des déchets.

Pour les cuves de rinçage à double ou triple compartiment, chaque compartiment individuel a sa propre sortie de drainage inférieure, permettant un drainage indépendant et une maintenance plus facile.

5.5 Système de rinçage multi-étapes
Les cuves de rinçage multi-étapes adoptent une disposition de circulation d'eau à contre-courant pour améliorer l'utilisation de l'eau. L'eau de rinçage se déplace progressivement de l'étape la plus propre vers l'étape de rinçage précédente, tandis que le flux contrôlé depuis le fond de la cuve aide à maintenir un rinçage efficace.

En prolongeant le chemin de contact et de circulation effectif de l'eau de rinçage, le système peut améliorer l'efficacité du rinçage tout en réduisant la consommation d'eau inutile, ce qui le rend adapté aux opérations de placage continues.

Spécifications techniques

Applications

• Bandes métalliques
• Bandes d'alliage de cuivre
• Bornes électroniques
• Composants de connecteur
• Composants métalliques de précision
• Autres matériaux conducteurs alimentés par bobine

L'application réelle dépend du substrat, de la chimie du placage, des spécifications du revêtement et des exigences de production.

Contrôle qualité

Avant l'expédition, la ligne de placage bobine à bobine est inspectée et testée conformément à la configuration de l'équipement convenue.

• Inspection du soudage des cuves et de la structure
• Inspection des raccords de tuyauterie et de pompe
• Inspection du câblage de l'armoire électrique et du PLC
• Tests des redresseurs et de l'alimentation
• Tests du mécanisme de déroulement et de rembobinage
• Tests du convoyeur et de la manutention des matériaux
• Inspection du système de chauffage, de filtration et de refroidissement
• Tests de l'arrêt d'urgence et des interverrouillages de sécurité
• Tests de séquence PLC et de fonctionnement automatique
• Inspection finale de l'assemblage et de la mise en marche

Des tests d'acceptation en usine peuvent être organisés pour les projets personnalisés conformément aux exigences techniques convenues.

Expérience du fabricant et de l'ingénierie

Greatwell est spécialisé dans la conception et la fabrication d'équipements de galvanoplastie et de systèmes de protection de l'environnement. Notre équipe d'ingénierie développe des lignes de placage en fonction du matériau du substrat du client, du processus de placage, des dimensions du produit, de la capacité de production et de la disposition de l'usine.

Notre expérience en matière d'équipement couvre les lignes de placage automatiques à portique, les systèmes de placage bobine à bobine, les lignes de placage verticales rotatives, les systèmes de placage par barillet et les équipements de placage à bras unique.

Pour les projets personnalisés bobine à bobine, l'équipe d'ingénierie peut prendre en charge la configuration du processus, la disposition de l'équipement, la fabrication mécanique, l'intégration du contrôle PLC, les conseils d'installation et le service technique après-vente.

FAQ

1. Qu'est-ce qu'une ligne de placage bobine à bobine ?
Il s'agit d'un système de galvanoplastie continue dans lequel une bande métallique ou des composants alimentés par bobine passent par des sections de prétraitement, de placage, de rinçage et de séchage avant d'être rembobinés.

2. La ligne de placage peut-elle être personnalisée ?
Oui. La séquence du processus, la quantité de cuves, le système de manutention, la configuration du contrôle et l'équipement auxiliaire peuvent être personnalisés en fonction des exigences du produit et de la production.

3. Quels matériaux peuvent être traités ?
Le système peut être configuré pour des matériaux conducteurs alimentés par bobine tels que les alliages de cuivre, les bandes métalliques et d'autres substrats appropriés.

4. La ligne peut-elle être entièrement automatique ?
Oui. Le déroulement automatique, le transport, le contrôle du processus et le rembobinage peuvent être intégrés à un système de contrôle basé sur PLC.

5. Quel support est fourni après la livraison ?
Un support technique peut être fourni pour l'installation, la mise en service, le fonctionnement et le dépannage. La garantie standard de l'équipement est de 12 mois.