Automatyczna linia do galwanizacji rolka-rolka dla ciągłego elektrogalwanizowania taśm metalowych

Linia galwaniczna rolka-na-rolkę

Automatyczna linia galwaniczna rolka-na-rolkę

Automatyczna linia galwaniczna rolka-na-rolkę przeznaczona jest do ciągłego galwanizowania metalowych taśm i precyzyjnych elementów metalowych zasilanych z rolek. System integruje rozwijanie taśmy, wstępną obróbkę powierzchni, galwanizację, płukanie, suszenie i nawijanie w ciągły proces produkcyjny.

W porównaniu z systemami galwanizacji wsadowej, konfiguracja rolka-na-rolkę umożliwia ciągłe podawanie materiału i stabilną pracę procesu, dzięki czemu nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, gdzie wymagana jest spójna jakość powłoki i powtarzalność procesów.

Układ linii, etapy galwanizacji, konfiguracja zbiorników, sterowanie elektryczne i systemy pomocnicze mogą być zaprojektowane zgodnie z materiałem podłoża, wymaganiami dotyczącymi powłoki, wymiarami taśmy i wydajnością produkcji.

Ciągły proces galwanizacji rolka-na-rolkę

Ciągła galwanizacja, znana również jako galwanizacja rolka-na-rolkę, przeznaczona jest dla materiałów w postaci taśm, które mogą być stale podawane i zwijane na rolki. Typowe materiały obejmują taśmy stalowe i inne taśmy metalowe produkowane w procesach ciągłego tłoczenia lub formowania.

W przeciwieństwie do systemów galwanizacji wsadowej, linia galwaniczna rolka-na-rolkę stale przesuwa taśmę przez szereg etapów obróbki i galwanizacji. Taka konfiguracja zapewnia stabilny przepływ produkcji, spójną jakość powłoki i wydajne przetwarzanie długich taśm metalowych.

Typowa ciągła linia galwaniczna obejmuje:

Rozwijanie / Podawanie materiału → Wstępna obróbka → Galwanizacja → Obróbka końcowa → Suszenie → Nawijanie / Zwijanie materiału

Sekwencja procesu może być dostosowana do materiału podłoża, rodzaju powłoki, wymiarów taśmy, prędkości linii i wymaganego wykończenia powierzchni.

Konfiguracja zbiorników galwanicznych

Każda stacja galwaniczna jest zazwyczaj zaprojektowana z zbiornikiem głównym i wewnętrznym zbiornikiem roboczym. Roztwór galwaniczny jest cyrkulowany ze zbiornika głównego do zbiornika roboczego przez dedykowaną pompę.

Po obu stronach zbiornika roboczego znajdują się kontrolowane otwory. Gdy taśma metalowa stale przechodzi przez te otwory, roztwór galwaniczny przepływa wokół taśmy i wraca do zbiornika głównego. Poprzez zrównoważenie natężenia przepływu pompowania i powrotu, system utrzymuje stabilny poziom cieczy roboczej przez cały czas ciągłej pracy.

Taka konstrukcja cyrkulacyjna pomaga zapewnić spójne pokrycie roztworem i zapewnia stabilne warunki galwanizacji podczas produkcji rolka-na-rolkę o dużej przepustowości.

Każdy zbiornik procesowy jest wyposażony w etykietę identyfikacyjną procesu z PVC, co ułatwia operatorom identyfikację poszczególnych etapów obróbki i galwanizacji.

Projekt i produkcja zbiorników

5.1 Zbiorniki galwaniczne i zapasowe
Zbiorniki galwaniczne i zapasowe są wykonane z niemieckiego materiału PP Röchling o grubości 20 mm. Konstrukcja wzmacniająca również wykorzystuje PP Röchling dla zwiększonej odporności chemicznej i stabilności strukturalnej. Pokrywy zbiorników są wykonane z przezroczystego szkła hartowanego o grubości 8 mm, co zapewnia wygodne wizualne monitorowanie procesu galwanizacji.

5.2 Główne zbiorniki procesowe
Główne zbiorniki procesowe są wykonane z niemieckiego materiału PP Röchling o grubości 12 mm, z wzmocnieniem z PP Röchling o grubości 20 mm. W przypadku głównych zbiorników grzewczych dodatkowe wzmocnienie konstrukcyjne jest zapewnione za pomocą kwadratowych rur stalowych o wymiarach 40 × 40 × 3,0 mm, które są pokryte PP o grubości 4 mm, aby zapewnić dodatkową ochronę przed środowiskiem procesowym.

Pokrywy zbiorników są wykonane z niemieckiego materiału PP Röchling o grubości 12 mm. Otwory na pompy są precyzyjnie obrabiane, aby uzyskać dokładne wymiary, gładkie krawędzie i czyste wykończenie.

5.3 Jakość spawania i wykonania
Wszystkie prace spawalnicze PP są wykonywane z naciskiem na wytrzymałość połączeń, niezawodność, dokładność wymiarową i jakość wykończenia powierzchni. Obszary spawane muszą być płaskie, gładkie, czyste i wolne od widocznych wad.

5.4 Drenaż i odprowadzanie roztworu
Odpływy chemiczne i przyłącza drenażowe są rozmieszczone na dnie zbiorników, co ułatwia wymianę roztworu, rutynowe czyszczenie i odprowadzanie odpadów.

W przypadku dwukomorowych i trójkomorowych zbiorników płuczących, każda indywidualna komora ma własny odpływ denny, co umożliwia niezależne odprowadzanie i łatwiejszą konserwację.

5.5 Wielostopniowy system płukania
Wielostopniowe zbiorniki płuczące przyjmują układ cyrkulacji przeciwprądowej wody, aby poprawić wykorzystanie wody. Woda płucząca przemieszcza się stopniowo od czystszego etapu do poprzedniego etapu płukania, podczas gdy kontrolowany przepływ z dna zbiornika pomaga utrzymać skuteczne płukanie.

Przedłużając efektywny kontakt i ścieżkę cyrkulacji wody płuczącej, system może poprawić wydajność płukania, jednocześnie zmniejszając niepotrzebne zużycie wody, co czyni go odpowiednim do ciągłych operacji galwanizacyjnych.

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

• Taśmy metalowe
• Taśmy ze stopów miedzi
• Terminaly elektroniczne
• Elementy złączy
• Precyzyjne elementy metalowe
• Inne przewodzące materiały zasilane z rolek

Rzeczywiste zastosowanie zależy od podłoża, chemii galwanicznej, specyfikacji powłoki i wymagań produkcyjnych.

Kontrola jakości

Przed wysyłką linia galwaniczna rolka-na-rolkę jest sprawdzana i testowana zgodnie z uzgodnioną konfiguracją sprzętu.

• Inspekcja spawania zbiorników i konstrukcji
• Inspekcja połączeń rurociągów i pomp
• Inspekcja szafy elektrycznej i okablowania PLC
• Testowanie prostowników i zasilaczy
• Testowanie mechanizmów rozwijania i nawijania
• Testowanie przenośników i systemu transportu materiału
• Inspekcja systemów ogrzewania, filtracji i chłodzenia
• Testowanie wyłącznika awaryjnego i blokad bezpieczeństwa
• Testowanie sekwencji PLC i automatycznej pracy
• Inspekcja końcowego montażu i uruchomienia próbnego

Testy odbioru fabrycznego mogą być zorganizowane dla projektów niestandardowych zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami technicznymi.

Doświadczenie producenta i inżynierii

Greatwell specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń do galwanizacji oraz systemów ochrony środowiska. Nasz zespół inżynierów opracowuje linie galwaniczne zgodnie z materiałem podłoża klienta, procesem galwanizacji, wymiarami produktu, wydajnością produkcji i układem fabryki.

Nasze doświadczenie w zakresie sprzętu obejmuje automatyczne linie galwaniczne bramowe, systemy galwaniczne rolka-na-rolkę, pionowe linie galwaniczne obrotowe, systemy galwaniczne bębnowe i urządzenia galwaniczne z pojedynczym ramieniem.

W przypadku niestandardowych projektów rolka-na-rolkę, zespół inżynierów może wspierać konfigurację procesu, układ sprzętu, produkcję mechaniczną, integrację sterowania PLC, wskazówki dotyczące instalacji i serwis techniczny po sprzedaży.

Często zadawane pytania

1. Co to jest linia galwaniczna rolka-na-rolkę?
Jest to ciągły system galwaniczny, w którym taśma metalowa lub elementy zasilane z rolek przechodzą przez sekcje wstępnej obróbki, galwanizacji, płukania i suszenia, zanim zostaną ponownie nawinięte.

2. Czy linię galwaniczną można dostosować?
Tak. Sekwencja procesu, liczba zbiorników, system transportu, konfiguracja sterowania i wyposażenie pomocnicze mogą być dostosowane do produktu i wymagań produkcyjnych.

3. Jakie materiały można przetwarzać?
System może być skonfigurowany dla przewodzących materiałów zasilanych z rolek, takich jak stopy miedzi, taśmy metalowe i inne odpowiednie podłoża.

4. Czy linia może być w pełni automatyczna?
Tak. Automatyczne rozwijanie, transport, sterowanie procesem i nawijanie mogą być zintegrowane z systemem sterowania opartym na PLC.

5. Jakie wsparcie jest zapewnione po dostawie?
Wsparcie techniczne może być zapewnione w zakresie instalacji, uruchomienia, obsługi i rozwiązywania problemów. Standardowa gwarancja na sprzęt wynosi 12 miesięcy.