خط آبکاری اتوماتیک قرقره به قرقره برای آبکاری الکتریکی پیوسته نوار فلزی

خط آبکاری قرقره به قرقره تجهیزات آبکاری الکتریکی

خط آبکاری اتوماتیک قرقره به قرقره

خط آبکاری اتوماتیک قرقره به قرقره برای آبکاری پیوسته نوارهای فلزی و قطعات فلزی دقیق تغذیه شده با قرقره طراحی شده است. این سیستم باز کردن نوار، پیش تصفیه سطح، آبکاری الکتریکی، شستشو، خشک کردن و بازپیچی را در یک فرآیند تولید پیوسته ادغام می کند.

در مقایسه با سیستم های آبکاری بچ، پیکربندی قرقره به قرقره تغذیه مداوم مواد و عملکرد پایدار فرآیند را امکان پذیر می کند و آن را برای تولید در حجم بالا که کیفیت پوشش ثابت و پردازش تکرارپذیر مورد نیاز است، مناسب می کند.

چیدمان خط، مراحل آبکاری، پیکربندی مخزن، کنترل الکتریکی و سیستم های کمکی را می توان بر اساس مواد زیرلایه، الزامات پوشش، ابعاد نوار و ظرفیت تولید مهندسی کرد.

فرآیند آبکاری الکتریکی پیوسته رول به رول

آبکاری الکتریکی پیوسته که به عنوانآبکاری الکتریکی رول به رولنیز شناخته می شود، برای مواد نواری شکل که می توانند به طور مداوم در کویل تغذیه و جمع آوری شوند، طراحی شده است. مواد معمول شامل نوارهای فولادی و سایر نوارهای فلزی تولید شده از طریق فرآیندهای مهر زنی یا شکل دهی پیوسته است.

برخلاف سیستم های آبکاری بچ، خط آبکاری رول به رول به طور مداوم نوار را از طریق مجموعه ای از مراحل تصفیه و آبکاری حرکت می دهد. این پیکربندی از جریان تولید پایدار، کیفیت پوشش ثابت و پردازش کارآمد نوارهای فلزی با طول بلند پشتیبانی می کند.

یک خط آبکاری الکتریکی پیوسته معمولی شامل موارد زیر است:

باز کردن قرقره / تغذیه مواد → پیش تصفیه → آبکاری الکتریکی → پس تصفیه → خشک کردن → جمع کردن / بازپیچی مواد

توالی فرآیند را می توان بر اساس مواد زیرلایه، نوع پوشش، ابعاد نوار، سرعت خط و پرداخت سطح مورد نیاز سفارشی کرد.

پیکربندی مخزن آبکاری

هر ایستگاه آبکاری الکتریکی به طور کلی با یکمخزن اصلی و یک مخزن کاری داخلیطراحی می شود. محلول آبکاری توسط یک پمپ اختصاصی از مخزن اصلی به مخزن کاری گردش می کند.

دهانه های کنترل شده در دو طرف مخزن کاری ارائه شده است. هنگامی که نوار فلزی به طور مداوم از این دهانه ها عبور می کند، محلول آبکاری در اطراف نوار جریان می یابد و به مخزن اصلی باز می گردد. با متعادل کردن نرخ جریان پمپاژ و بازگشت، سیستمسطح مایع کاری پایداررا در طول عملیات پیوسته حفظ می کند.

این طراحی گردش به ارائه پوشش محلول ثابت کمک می کند و از شرایط آبکاری پایدار در طول تولید رول به رول با توان عملیاتی بالا پشتیبانی می کند.

هر مخزن فرآیند مجهز به یکبرچسب شناسایی فرآیند PVCاست که شناسایی مراحل تصفیه و آبکاری فردی را برای اپراتورها آسان تر می کند.

طراحی و ساخت مخزن

5.1 مخازن آبکاری و یدکی
مخازن آبکاری و مخازن یدکی ازمواد PP آلمانی روخلینگ 20 میلی متریساخته شده اند. ساختار تقویت کننده نیز از PP روخلینگ برای مقاومت شیمیایی بهبود یافته و پایداری ساختاری استفاده می کند. درب مخازن ازشیشه سکوریت شفاف 8 میلی متریساخته شده است که نظارت بصری راحت بر فرآیند آبکاری را فراهم می کند.

5.2 مخازن فرآیند اصلی
مخازن فرآیند اصلی ازPP آلمانی روخلینگ 12 میلی متریساخته شده اند، باتقویت کننده PP روخلینگ 20 میلی متری. برای مخازن گرمایش اصلی، تقویت ساختاری اضافی با استفاده ازلوله فولادی مربعی 40 × 40 × 3.0 میلی متریارائه می شود که باPP 4 میلی متریپوشانده شده است تا محافظت بیشتری در برابر محیط فرآیند ایجاد کند.

درب مخازن ازPP آلمانی روخلینگ 12 میلی متریساخته شده است. دهانه های پمپ برای دستیابی به ابعاد دقیق، لبه های صاف و ظاهر نهایی تمیز، ماشین کاری شده اند.

5.3 کیفیت جوشکاری و ساخت
تمام کارهای جوشکاری PP با تأکید براستحکام اتصال، قابلیت اطمینان، دقت ابعادی و پرداخت سطحانجام می شود. مناطق جوش داده شده باید صاف، صیقلی، تمیز و عاری از نقص آشکار باشند.

5.4 تخلیه و تخلیه محلول
خروجی های شیمیایی و اتصالات تخلیه درکف مخازنقرار گرفته اند که تعویض محلول، تمیز کردن معمول و تخلیه زباله را تسهیل می کند.

برای مخازن شستشوی دو قسمتی و سه قسمتی،هر قسمت مجزا دارای خروجی تخلیه کف مخصوص به خود استکه امکان تخلیه مستقل و نگهداری آسان تر را فراهم می کند.

5.5 سیستم شستشوی چند مرحله ای
مخازن شستشوی چند مرحله ای ازآرایش گردش آب ضد جریانبرای بهبود استفاده از آب استفاده می کنند. آب شستشو به تدریج از مرحله تمیزتر به سمت مرحله شستشوی قبلی حرکت می کند، در حالی که جریان کنترل شده از کف مخزن به حفظ شستشوی مؤثر کمک می کند.

با افزایش مسیر تماس و گردش مؤثر آب شستشو، سیستم می تواند راندمان شستشو را بهبود بخشد و در عین حال مصرف غیرضروری آب را کاهش دهد و آن را برای عملیات آبکاری پیوسته مناسب می کند.

مشخصات فنی

کاربردها

• نوارهای فلزی
• نوارهای آلیاژ مس
• ترمینال های الکترونیکی
• قطعات کانکتور
• قطعات فلزی دقیق
• سایر مواد رسانای تغذیه شده با قرقره

کاربرد واقعی به زیرلایه، شیمی آبکاری، مشخصات پوشش و الزامات تولید بستگی دارد.

کنترل کیفیت

قبل از حمل و نقل، خط آبکاری قرقره به قرقره طبق پیکربندی تجهیزات توافق شده بازرسی و آزمایش می شود.

• بازرسی جوشکاری مخزن و ساختار
• بازرسی اتصال لوله کشی و پمپ
• بازرسی تابلو برق و سیم کشی PLC
• تست رکتیفایر و منبع تغذیه
• تست مکانیزم باز کردن و بازپیچی
• تست نوار نقاله و مدیریت مواد
• بازرسی سیستم گرمایش، فیلتراسیون و خنک کننده
• تست توقف اضطراری و قفل ایمنی
• تست توالی PLC و عملکرد خودکار
• بازرسی مونتاژ نهایی و اجرای آزمایشی

آزمایش پذیرش کارخانه را می توان برای پروژه های سفارشی شده بر اساس الزامات فنی توافق شده ترتیب داد.

تجربه تولید کننده و مهندسی

Greatwell متخصص در طراحی و ساخت تجهیزات آبکاری الکتریکی و سیستم های حفاظت از محیط زیست است. تیم مهندسی ما خطوط آبکاری را بر اساس مواد زیرلایه مشتری، فرآیند آبکاری، ابعاد محصول، ظرفیت تولید و چیدمان کارخانه توسعه می دهد.

تجربه تجهیزات ما شامل خطوط آبکاری گانتری اتوماتیک، سیستم های آبکاری قرقره به قرقره، خطوط آبکاری عمودی دوار، سیستم های آبکاری بشکه ای و تجهیزات آبکاری تک بازویی است.

برای پروژه های سفارشی قرقره به قرقره، تیم مهندسی می تواند از پیکربندی فرآیند، چیدمان تجهیزات، ساخت مکانیکی، ادغام کنترل PLC، راهنمایی نصب و خدمات فنی پس از فروش پشتیبانی کند.

سوالات متداول

1. خط آبکاری قرقره به قرقره چیست؟
این یک سیستم آبکاری الکتریکی پیوسته است که در آن نوار فلزی یا قطعات تغذیه شده با قرقره قبل از بازپیچی از بخش های پیش تصفیه، آبکاری، شستشو و خشک کردن عبور می کنند.

2. آیا خط آبکاری قابل سفارشی سازی است؟
بله. توالی فرآیند، تعداد مخازن، سیستم حمل و نقل، پیکربندی کنترل و تجهیزات کمکی را می توان بر اساس الزامات محصول و تولید سفارشی کرد.

3. چه موادی را می توان پردازش کرد؟
این سیستم را می توان برای مواد رسانای تغذیه شده با قرقره مانند آلیاژهای مس، نوارهای فلزی و سایر زیرلایه های مناسب پیکربندی کرد.

4. آیا خط می تواند کاملاً خودکار باشد؟
بله. باز کردن خودکار، انتقال، کنترل فرآیند و بازپیچی را می توان با یک سیستم کنترل مبتنی بر PLC ادغام کرد.

5. چه پشتیبانی پس از تحویل ارائه می شود؟
پشتیبانی فنی برای نصب، راه اندازی، بهره برداری و عیب یابی ارائه می شود. گارانتی استاندارد تجهیزات 12 ماه است.