Dây chuyền mạ tự động cuộn sang cuộn để mạ điện kim loại liên tục

Dây mạ cuộn sang cuộn, Thiết bị mạ điện

Dây mạ cuộn sang cuộn tự động

Dây mạ cuộn sang cuộn tự động được thiết kế để mạ điện liên tục các dải kim loại và các bộ phận kim loại chính xác được cấp bằng cuộn. Hệ thống tích hợp việc tháo cuộn, tiền xử lý bề mặt, mạ điện, rửa, sấy khô và quấn lại thành một quy trình sản xuất liên tục.

So với hệ thống mạ theo lô, cấu hình cuộn sang cuộn cho phép cấp liệu liên tục và vận hành quy trình ổn định, làm cho nó phù hợp với sản xuất số lượng lớn, nơi yêu cầu chất lượng lớp phủ nhất quán và xử lý lặp lại.

Bố cục dây chuyền, các giai đoạn mạ, cấu hình bể, điều khiển điện và các hệ thống phụ trợ có thể được thiết kế theo vật liệu nền, yêu cầu lớp phủ, kích thước dải và năng lực sản xuất.

Quy trình mạ điện cuộn sang cuộn liên tục

Mạ điện liên tục, còn được gọi là mạ điện cuộn sang cuộn, được thiết kế cho các vật liệu dạng dải có thể được cấp và thu hồi liên tục theo cuộn. Các vật liệu điển hình bao gồm dải thép và các dải kim loại khác được sản xuất thông qua các quy trình dập hoặc tạo hình liên tục.

Không giống như hệ thống mạ theo lô, dây chuyền mạ cuộn sang cuộn di chuyển dải liên tục qua một loạt các giai đoạn xử lý và mạ. Cấu hình này hỗ trợ luồng sản xuất ổn định, chất lượng lớp phủ nhất quán và xử lý hiệu quả các dải kim loại dài.

Một dây chuyền mạ điện liên tục điển hình bao gồm:

Tháo cuộn / Cấp liệu → Tiền xử lý → Mạ điện → Hậu xử lý → Sấy khô → Thu hồi / Quấn lại vật liệu

Trình tự quy trình có thể được tùy chỉnh theo vật liệu nền, loại lớp phủ, kích thước dải, tốc độ dây chuyền và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu.

Cấu hình bể mạ

Mỗi trạm mạ điện thường được thiết kế với một bể chính và một bể làm việc bên trong. Dung dịch mạ được tuần hoàn từ bể chính vào bể làm việc bằng một bơm chuyên dụng.

Các lỗ mở được kiểm soát được cung cấp ở cả hai bên của bể làm việc. Khi dải kim loại liên tục đi qua các lỗ mở này, dung dịch mạ chảy quanh dải và trở về bể chính. Bằng cách cân bằng tốc độ dòng bơm và dòng chảy trở lại, hệ thống duy trì mức chất lỏng làm việc ổn định trong suốt quá trình hoạt động liên tục.

Thiết kế tuần hoàn này giúp cung cấp lớp phủ dung dịch nhất quán và hỗ trợ các điều kiện mạ ổn định trong quá trình sản xuất cuộn sang cuộn thông lượng cao.

Mỗi bể xử lý được trang bị một nhãn nhận dạng quy trình bằng PVC, giúp người vận hành dễ dàng nhận dạng các giai đoạn xử lý và mạ riêng lẻ.

Thiết kế và Chế tạo Bể

5.1 Bể mạ và bể dự phòng
Các bể mạ và bể dự phòng được chế tạo từ vật liệu PP Röchling của Đức dày 20 mm. Cấu trúc gia cố cũng sử dụng PP Röchling để tăng cường khả năng chống hóa chất và độ ổn định cấu trúc. Nắp bể được chế tạo từ kính cường lực trong suốt dày 8 mm, cung cấp khả năng giám sát trực quan thuận tiện quy trình mạ.

5.2 Bể xử lý chính
Các bể xử lý chính được chế tạo từ PP Röchling của Đức dày 12 mm, với gia cố PP Röchling dày 20 mm. Đối với các bể gia nhiệt chính, gia cố cấu trúc bổ sung được cung cấp bằng ống thép vuông 40 × 40 × 3,0 mm, được phủ bằng PP dày 4 mm để cung cấp thêm sự bảo vệ chống lại môi trường quy trình.

Nắp bể được làm từ PP Röchling của Đức dày 12 mm. Các lỗ bơm được gia công chính xác để đạt được kích thước chính xác, các cạnh nhẵn và vẻ ngoài hoàn thiện sạch sẽ.

5.3 Chất lượng hàn và chế tạo
Tất cả công việc hàn PP đều được thực hiện với sự nhấn mạnh vào độ bền mối nối, độ tin cậy, độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt. Các khu vực hàn được yêu cầu phải phẳng, nhẵn, sạch và không có khuyết tật rõ ràng.

5.4 Thoát nước và xả dung dịch
Các đầu ra hóa chất và kết nối thoát nước được bố trí ở đáy bể, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế dung dịch, vệ sinh định kỳ và xả chất thải.

Đối với các bể rửa hai ngăn và ba ngăn, mỗi ngăn riêng lẻ có đầu thoát nước dưới đáy riêng, cho phép thoát nước độc lập và bảo trì dễ dàng hơn.

5.5 Hệ thống rửa đa giai đoạn
Các bể rửa đa giai đoạn áp dụng cấu hình tuần hoàn nước ngược dòng để cải thiện việc sử dụng nước. Nước rửa di chuyển dần từ giai đoạn sạch hơn về giai đoạn rửa trước đó, trong khi dòng chảy được kiểm soát từ đáy bể giúp duy trì việc rửa hiệu quả.

Bằng cách kéo dài đường tiếp xúc và tuần hoàn hiệu quả của nước rửa, hệ thống có thể cải thiện hiệu quả rửa đồng thời giảm tiêu thụ nước không cần thiết, làm cho nó phù hợp với các hoạt động mạ liên tục.

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

• Dải kim loại
• Dải hợp kim đồng
• Đầu nối điện tử
• Các bộ phận đầu nối
• Các bộ phận kim loại chính xác
• Các vật liệu dẫn điện khác được cấp bằng cuộn

Ứng dụng thực tế phụ thuộc vào vật liệu nền, hóa chất mạ, thông số kỹ thuật lớp phủ và yêu cầu sản xuất.

Kiểm soát chất lượng

Trước khi giao hàng, dây chuyền mạ cuộn sang cuộn được kiểm tra và thử nghiệm theo cấu hình thiết bị đã thỏa thuận.

• Kiểm tra hàn bể và cấu trúc
• Kiểm tra kết nối đường ống và bơm
• Kiểm tra tủ điện và dây điện PLC
• Kiểm tra bộ chỉnh lưu và nguồn điện
• Kiểm tra cơ cấu tháo cuộn và quấn lại
• Kiểm tra băng tải và xử lý vật liệu
• Kiểm tra hệ thống gia nhiệt, lọc và làm mát
• Kiểm tra hệ thống khóa liên động an toàn và dừng khẩn cấp
• Kiểm tra trình tự PLC và vận hành tự động
• Kiểm tra lắp ráp cuối cùng và chạy thử

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy có thể được sắp xếp cho các dự án tùy chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật đã thỏa thuận.

Kinh nghiệm sản xuất và kỹ thuật

Greatwell chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị mạ điện và hệ thống bảo vệ môi trường. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi phát triển các dây chuyền mạ theo vật liệu nền của khách hàng, quy trình mạ, kích thước sản phẩm, năng lực sản xuất và bố trí nhà máy.

Kinh nghiệm thiết bị của chúng tôi bao gồm các dây chuyền mạ cổng tự động, hệ thống mạ cuộn sang cuộn, dây chuyền mạ dọc quay, hệ thống mạ thùng và thiết bị mạ cánh tay đơn.

Đối với các dự án cuộn sang cuộn tùy chỉnh, đội ngũ kỹ thuật có thể hỗ trợ cấu hình quy trình, bố trí thiết bị, chế tạo cơ khí, tích hợp điều khiển PLC, hướng dẫn lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng.

Câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền mạ cuộn sang cuộn là gì?
Đây là một hệ thống mạ điện liên tục trong đó dải kim loại hoặc các bộ phận được cấp bằng cuộn đi qua các bộ phận tiền xử lý, mạ, rửa và sấy khô trước khi được quấn lại.

2. Dây chuyền mạ có thể được tùy chỉnh không?
Có. Trình tự quy trình, số lượng bể, hệ thống xử lý, cấu hình điều khiển và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản phẩm và sản xuất.

3. Có thể xử lý những vật liệu nào?
Hệ thống có thể được cấu hình cho các vật liệu dẫn điện được cấp bằng cuộn như hợp kim đồng, dải kim loại và các vật liệu nền phù hợp khác.

4. Dây chuyền có thể hoàn toàn tự động không?
Có. Việc tháo cuộn, vận chuyển, kiểm soát quy trình và quấn lại tự động có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển dựa trên PLC.

5. Hỗ trợ gì được cung cấp sau khi giao hàng?
Hỗ trợ kỹ thuật có thể được cung cấp cho việc lắp đặt, vận hành thử, vận hành và khắc phục sự cố. Bảo hành thiết bị tiêu chuẩn là 12 tháng.