Автоматическая линия гальванического покрытия рулонного типа для непрерывного гальванического покрытия металлических полос

Линия гальванического покрытия рулон-в-рулон

Автоматическая линия гальванического покрытия рулон-в-рулон

Автоматическая линия гальванического покрытия рулон-в-рулон предназначена для непрерывного гальванического покрытия металлических полос и прецизионных металлических компонентов, подаваемых с рулона. Система объединяет размотку полосы, предварительную обработку поверхности, гальваническое покрытие, промывку, сушку и перемотку в непрерывный производственный процесс.

По сравнению с периодическими системами гальванического покрытия, конфигурация рулон-в-рулон обеспечивает непрерывную подачу материала и стабильную работу процесса, что делает ее подходящей для крупномасштабного производства, где требуется стабильное качество покрытия и повторяемость обработки.

Компоновка линии, стадии гальванического покрытия, конфигурация ванн, электрическое управление и вспомогательные системы могут быть спроектированы в соответствии с материалом подложки, требованиями к покрытию, размерами полосы и производственной мощностью.

Непрерывный процесс гальванического покрытия рулон-в-рулон

Непрерывное гальваническое покрытие, также известное как гальваническое покрытие рулон-в-рулон, предназначено для полосовых материалов, которые могут непрерывно подаваться и собираться в рулоны. Типичные материалы включают стальные полосы и другие металлические полосы, производимые методом непрерывного штамповки или формовки.

В отличие от периодических систем гальванического покрытия, линия гальванического покрытия рулон-в-рулон непрерывно перемещает полосу через ряд стадий обработки и гальванического покрытия. Эта конфигурация обеспечивает стабильный производственный поток, стабильное качество покрытия и эффективную обработку длинномерных металлических полос.

Типичная линия непрерывного гальванического покрытия включает:

Размотка / Подача материала → Предварительная обработка → Гальваническое покрытие → Последующая обработка → Сушка → Приемка / Перемотка материала

Последовательность процесса может быть настроена в соответствии с материалом подложки, типом покрытия, размерами полосы, скоростью линии и требуемой чистотой поверхности.

Конфигурация ванн для гальванического покрытия

Каждая станция гальванического покрытия, как правило, оснащается основной ванной и внутренней рабочей ванной. Гальванический раствор циркулирует из основной ванны в рабочую ванну с помощью специального насоса.

С обеих сторон рабочей ванны предусмотрены контролируемые отверстия. По мере непрерывного прохождения металлической полосы через эти отверстия гальванический раствор обтекает полосу и возвращается в основную ванну. Балансируя скорость насоса и скорость возврата, система поддерживает стабильный уровень рабочей жидкости в течение всего непрерывного процесса.

Эта конструкция циркуляции помогает обеспечить равномерное покрытие раствором и поддерживать стабильные условия гальванического покрытия при высокопроизводительном производстве рулон-в-рулон.

Каждая технологическая ванна оснащена этикеткой с идентификацией процесса из ПВХ, что облегчает операторам идентификацию отдельных стадий обработки и гальванического покрытия.

Конструкция и изготовление ванн

5.1 Ванны для гальванического покрытия и запасные ванны
Ванны для гальванического покрытия и запасные ванны изготавливаются из немецкого материала PP Röchling толщиной 20 мм. Конструкция усиления также использует PP Röchling для повышения химической стойкости и структурной стабильности. Крышки ванн изготавливаются из прозрачного закаленного стекла толщиной 8 мм, что обеспечивает удобный визуальный контроль процесса гальванического покрытия.

5.2 Основные технологические ванны
Основные технологические ванны изготовлены из немецкого материала PP Röchling толщиной 12 мм, с усилением из PP Röchling толщиной 20 мм. Для основных нагревательных ванн предусмотрено дополнительное структурное усиление с использованием квадратных стальных труб 40 × 40 × 3,0 мм, которые покрыты PP толщиной 4 мм для обеспечения дополнительной защиты от технологической среды.

Крышки ванн изготовлены из немецкого материала PP Röchling толщиной 12 мм. Отверстия для насосов прецизионно обработаны для достижения точных размеров, гладких краев и чистого внешнего вида.

5.3 Качество сварки и изготовления
Все сварочные работы с использованием ПП проводятся с акцентом на прочность соединения, надежность, точность размеров и качество поверхности. Сварные участки должны быть плоскими, гладкими, чистыми и без видимых дефектов.

5.4 Дренаж и слив раствора
Химические выходы и дренажные соединения расположены в нижней части ванн, что облегчает замену раствора, регулярную очистку и слив отходов.

Для двухкамерных и трехкамерных ванн для промывки каждая отдельная камера имеет собственный нижний дренажный выход, что позволяет осуществлять независимый слив и упрощает техническое обслуживание.

5.5 Многоступенчатая система промывки
В многоступенчатых ваннах для промывки используется схема противоточного циркуляции воды для улучшения использования воды. Промывочная вода постепенно перемещается от более чистой стадии к предыдущей стадии промывки, а контролируемый поток из нижней части ванны помогает поддерживать эффективную промывку.

За счет увеличения эффективного пути контакта и циркуляции промывочной воды система может повысить эффективность промывки, одновременно сокращая ненужное потребление воды, что делает ее подходящей для операций непрерывного гальванического покрытия.

Технические характеристики

Применение

• Металлические полосы
• Полосы из медных сплавов
• Электронные клеммы
• Компоненты разъемов
• Прецизионные металлические компоненты
• Другие проводящие материалы, подаваемые с рулона

Фактическое применение зависит от подложки, химии гальванического покрытия, спецификации покрытия и производственных требований.

Контроль качества

Перед отгрузкой линия гальванического покрытия рулон-в-рулон инспектируется и тестируется в соответствии с согласованной конфигурацией оборудования.

• Проверка сварки ванн и конструкции
• Проверка трубопроводов и соединений насосов
• Проверка электрошкафа и проводки ПЛК
• Тестирование выпрямителей и источников питания
• Тестирование механизмов размотки и перемотки
• Тестирование конвейера и системы подачи материала
• Проверка систем нагрева, фильтрации и охлаждения
• Тестирование аварийной остановки и блокировок безопасности
• Тестирование последовательности ПЛК и автоматической работы
• Проверка окончательной сборки и пробного пуска

Приемочные испытания на заводе могут быть организованы для индивидуальных проектов в соответствии с согласованными техническими требованиями.

Производитель и опыт проектирования

Greatwell специализируется на проектировании и производстве оборудования для гальванического покрытия и систем защиты окружающей среды. Наша команда инженеров разрабатывает линии гальванического покрытия в соответствии с материалом подложки заказчика, процессом гальванического покрытия, размерами продукции, производственной мощностью и планировкой завода.

Наш опыт в области оборудования охватывает автоматические портальные линии гальванического покрытия, системы гальванического покрытия рулон-в-рулон, роторные вертикальные линии гальванического покрытия, системы барабанного гальванического покрытия и оборудование для гальванического покрытия на одном плече.

Для индивидуальных проектов рулон-в-рулон команда инженеров может оказать поддержку в конфигурации процесса, компоновке оборудования, механическом изготовлении, интеграции управления ПЛК, руководстве по установке и послепродажном техническом обслуживании.

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое линия гальванического покрытия рулон-в-рулон?
Это система непрерывного гальванического покрытия, в которой металлические полосы или компоненты, подаваемые с рулона, проходят через секции предварительной обработки, гальванического покрытия, промывки и сушки перед перемоткой.

2. Можно ли настроить линию гальванического покрытия?
Да. Последовательность процесса, количество ванн, система подачи, конфигурация управления и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с требованиями к продукту и производству.

3. Какие материалы можно обрабатывать?
Система может быть сконфигурирована для проводящих материалов, подаваемых с рулона, таких как медные сплавы, металлические полосы и другие подходящие подложки.

4. Может ли линия быть полностью автоматической?
Да. Автоматическая размотка, транспортировка, управление процессом и перемотка могут быть интегрированы с системой управления на базе ПЛК.

5. Какая поддержка предоставляется после поставки?
Техническая поддержка может быть предоставлена для установки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и устранения неполадок. Стандартная гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.