Jalur Pelapisan Listrik Semi Otomatis Struktur Baja untuk Pelapisan Seng Nikel dan Tembaga

Ini adalah jalur pelapisan semi-otomatis dengan pemuatan dan pembongkaran manual. Sistem ini menggabungkan transmisi mekanis yang andal dengan kontrol berbasis PLC untuk memberikan gerakan yang stabil, penentuan posisi yang akurat, dan operasi yang fleksibel.

Sistem Jalur & Transmisi Utama

• Rangka Utama: Struktur baja tipe A3 dengan permukaan luar berlapis epoksi untuk perlindungan korosi. Warna akhir dapat disesuaikan.

• Struktur: Pelat tetap, kolom penyangga, jalan setapak, sistem kawat datar, dan baut penyesuaian horizontal.

• Transmisi: Sistem yang digerakkan motor dan peredam dengan mekanisme khusus untuk pengangkatan jig dan gerakan horizontal.

• Gerakan Jig: Sabuk berkekuatan tinggi, tahan asam, dan tahan penuaan digunakan untuk pengangkatan vertikal. Gerakan horizontal dan vertikal dikontrol oleh motor rem dan mekanisme penentuan posisi.

• Kontrol Kecepatan: PLC dan konverter frekuensi menyediakan operasi kecepatan rendah, sedang, dan tinggi, memungkinkan start/stop yang mulus, gerakan inersia yang berkurang, dan penentuan posisi yang akurat.

• Keamanan: Perangkat berhenti darurat dipasang di seluruh jalur untuk pematian cepat selama kondisi abnormal.

Konfigurasi Kelistrikan Utama

• PLC: Mitsubishi

• Inverter: Mitsubishi

• Layar Sentuh: Kunlun

• Sensor Proksimitas & Fotoelektrik: Omron

• Kontaktor & Relai Termal: Omron

• Kabinet Kontrol: Pengkabelan dan komponen bahasa Inggris yang diberi label jelas, dengan desain tahan korosi untuk operasi dan pemeliharaan yang nyaman.

• Mode Kontrol: Operasi otomatis dan manual, termasuk waktu tunggu yang dapat disesuaikan, tingkat transfer, dan kecepatan pengangkatan.

• Fungsi Sistem: Fungsi interupsi, pemulihan daya, dan memori untuk menangani kondisi operasi yang tidak terduga

Kemampuan Pelapisan Multi-Proses

Bagian logam yang berbeda mungkin memerlukan sistem pelapisan yang berbeda tergantung pada ketahanan korosi, penampilan, konduktivitas, ketahanan aus, dan persyaratan manufaktur selanjutnya.

Jalur dapat direkayasa di sekitar urutan proses yang diperlukan, dengan tahap individu yang diatur untuk aplikasi spesifik pelanggan.

Pilihan proses tipikal mungkin termasuk:

• Pelapisan seng untuk perlindungan korosi

• Pelapisan nikel untuk perlindungan permukaan dan penyelesaian fungsional

• Pelapisan tembaga untuk aplikasi pelapisan konduktif atau perantara

• Tahap pembilasan di antara proses kimia

• Perlakuan pasca sesuai dengan hasil akhir permukaan yang diperlukan

• Pengeringan sebelum inspeksi atau pemrosesan selanjutnya

Urutan proses akhir harus ditentukan sesuai dengan bahan substrat, geometri benda kerja, pelapisan yang diperlukan, dan persyaratan produksi.

Dukungan Produsen & Rekayasa

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. berspesialisasi dalam peralatan pelapisan, sistem penyelesaian permukaan, dan peralatan perlindungan lingkungan.

Portofolio produknya mencakup jalur pelapisan gantry otomatis, jalur pelapisan vertikal putar, jalur pelapisan barel, sistem reel-to-reel, jalur pelapisan lengan tunggal, jalur pendakian, jalur pelapisan semi-otomatis, dan peralatan tambahan terkait.

Untuk proyek pelapisan listrik multi-proses, tim rekayasa dapat mendukung tata letak proses, pengaturan tangki, penanganan material, kontrol kelistrikan, dan integrasi sistem tambahan sesuai dengan persyaratan produksi pelanggan.

Konfigurasi peralatan akhir dikembangkan di sekitar benda kerja, proses pelapisan, persyaratan produksi, dan kondisi pabrik yang tersedia.

1. Bisakah satu jalur pelapisan listrik dikonfigurasi untuk pelapisan seng, nikel, dan tembaga?

Konfigurasi proses dapat dirancang untuk berbagai proses pelapisan yang kompatibel sesuai dengan benda kerja dan hasil akhir permukaan yang diperlukan. Urutan tangki dan sistem tambahan yang sebenarnya harus dikonfirmasi selama rekayasa.

2. Apakah jalur ini sepenuhnya otomatis?

Konfigurasi yang dipublikasikan mendukung opsi pengangkut otomatis, semi-otomatis, dan manual. Tingkat otomatisasi akhir dapat dipilih sesuai dengan persyaratan produksi.

3. Apa yang mengontrol proses pelapisan?

Konfigurasi yang dipublikasikan mencakup kontrol PLC dan komputer dengan DMS, bersama dengan kontrol inverter dan layar sentuh. Fungsi kontrol spesifik tergantung pada konfigurasi sistem akhir.

4. Berapa siklus produksi tercepat?

Spesifikasi yang dipublikasikan menunjukkan waktu siklus tercepat hingga 30 detik per rak dalam kondisi operasi yang sesuai. Waktu siklus aktual tergantung pada benda kerja dan konfigurasi proses.

5. Bisakah jalur ini disesuaikan?

Ya. Pengaturan tangki, jenis pengangkut, pemanasan, penyearah, filtrasi, pendinginan, pengolahan knalpot, dan konfigurasi kontrol dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan proyek.