Çelik Yapı Yarı Otomatik Elektrokaplama Hattı Çinko Nikel ve Bakır Kaplama İçin

Bu bir yarı otomatik kaplama hattıdır manuel yükleme ve boşaltma ile. Sistem, kararlı hareket, doğru konumlandırma ve esnek çalışma sağlamak için güvenilir mekanik şanzımanı PLC tabanlı kontrol ile birleştirir.

Ana Hat ve Şanzıman Sistemi

• Ana Çerçeve: Korozyon koruması için epoksi kaplı dış yüzeye sahip A3 tipi çelik yapı. Son renk özelleştirilebilir.

• Yapı: Sabit plakalar, destek kolonları, yürüyüş yolları, düz tel sistemi ve yatay ayar cıvataları.

• Şanzıman: Jig kaldırma ve yatay hareket için özel mekanizmalara sahip motor ve redüktör tahrikli sistem.

• Jig Hareketi: Dikey kaldırma için yüksek mukavemetli, aside dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı kayışlar kullanılır. Yatay ve dikey hareket, fren motorları ve konumlandırma mekanizmaları tarafından kontrol edilir.

• Hız Kontrolü: PLC ve frekans dönüştürücüler düşük, orta ve yüksek hızlı çalışma sağlar, bu da yumuşak başlatma/durdurma, azaltılmış atalet hareketi ve doğru konumlandırma sağlar.

• Güvenlik: Anormal koşullar sırasında hızlı kapanma için hat boyunca acil durdurma cihazları takılmıştır.

Ana Elektrik Konfigürasyonu

• PLC: Mitsubishi

• İnvertör: Mitsubishi

• Dokunmatik Ekran: Kunlun

• Yakınlık ve Fotoelektrik Sensörler: Omron

• Kontaktörler ve Termik Röleler: Omron

• Kontrol Kabini: Açıkça etiketlenmiş İngilizce kablolama ve bileşenler, rahat çalışma ve bakım için korozyona dayanıklı bir tasarıma sahiptir.

• Kontrol Modları: Otomatik ve manuel çalışma, ayarlanabilir bekleme süresi, transfer seviyeleri ve kaldırma hızı dahil.

• Sistem Fonksiyonları: Beklenmeyen çalışma koşullarını ele almak için kesinti, güç kurtarma ve bellek fonksiyonları

Çoklu Proses Kaplama Yeteneği

Farklı metal parçalar, korozyon direnci, görünüm, iletkenlik, aşınma direnci ve sonraki üretim gereksinimlerine bağlı olarak farklı kaplama sistemleri gerektirebilir.

Hat, müşterinin özel uygulaması için düzenlenmiş bireysel aşamalarla, gerekli proses dizisine göre tasarlanabilir.

Tipik proses seçenekleri şunları içerebilir:

• Çinko kaplama korozyon koruması için

• Nikel kaplama yüzey koruması ve fonksiyonel kaplama için

• Bakır kaplama iletken veya ara kaplama uygulamaları için

• Durulama aşamaları kimyasal işlemler arasında

• Son işlem gerekli yüzey kaplamasına göre

• Kurutma muayene veya sonraki işlemden önce

Nihai proses dizisi, alt tabaka malzemesi, iş parçası geometrisi, gerekli kaplama ve üretim gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Üretici ve Mühendislik Desteği

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd., kaplama ekipmanları, yüzey işleme sistemleri ve çevre koruma ekipmanları konusunda uzmanlaşmıştır.

Ürün portföyü, otomatik portal kaplama hatları, döner dikey kaplama hatları, varil kaplama hatları, makara-makara sistemleri, tek kollu kaplama hatları, tırmanma hatları, yarı otomatik kaplama hatları ve ilgili yardımcı ekipmanları kapsamaktadır.

Çoklu proses elektrokaplama projeleri için mühendislik ekibi, müşterinin üretim gereksinimlerine göre proses düzeni, tank düzenlemesi, malzeme taşıma, elektrik kontrolü ve yardımcı sistemlerin entegrasyonunu destekleyebilir.

Nihai ekipman konfigürasyonu, iş parçası, kaplama prosesi, üretim gereksinimleri ve mevcut tesis koşulları etrafında geliştirilir.

1. Bir elektrokaplama hattı çinko, nikel ve bakır kaplama için yapılandırılabilir mi?

Proses konfigürasyonu, iş parçası ve gerekli yüzey kaplamasına göre farklı uyumlu kaplama işlemleri için tasarlanabilir. Gerçek tank sırası ve yardımcı sistemler mühendislik sırasında onaylanmalıdır.

2. Hat tamamen otomatik mi?

Yayınlanan konfigürasyon, otomatik, yarı otomatik ve manuel taşıyıcı seçeneklerini destekler. Nihai otomasyon seviyesi üretim gereksinimlerine göre seçilebilir.

3. Kaplama sürecini ne kontrol eder?

Yayınlanan konfigürasyon, DMS ile PLC ve bilgisayar kontrolünü, invertör ve dokunmatik ekran kontrolü ile birlikte içerir. Belirli kontrol fonksiyonları nihai sistem konfigürasyonuna bağlıdır.

4. En hızlı üretim döngüsü nedir?

Yayınlanan spesifikasyon, ilgili çalışma koşulları altında raf başına 30 saniyeye kadar en hızlı döngü süresini belirtir. Gerçek döngü süresi iş parçası ve proses konfigürasyonuna bağlıdır.

5. Hat özelleştirilebilir mi?

Evet. Tank düzenlemesi, taşıyıcı tipi, ısıtma, redresör, filtreleme, soğutma, egzoz arıtma ve kontrol konfigürasyonu proje gereksinimlerine göre ayarlanabilir.