Stalowa Konstrukcja Półautomatyczna Galwaniczna Linia do Cynkowania, Niklowania i Miedziowania

Jest to półautomatyczna linia galwanizacyjna z ręcznym ładowaniem i rozładowywaniem. System łączy niezawodny napęd mechaniczny z kontrolą opartą na sterowniku PLC, zapewniając stabilny ruch, dokładne pozycjonowanie i elastyczną pracę.

Główna linia i system napędowy

• Rama główna: Konstrukcja stalowa typu A3 z zewnętrzną powierzchnią pokrytą epoksydem dla ochrony przed korozją. Kolor wykończenia można dostosować.

• Struktura: Stałe płyty, słupy wspierające, chodniki, system taśm płaskich i śruby do regulacji poziomej.

• Napęd: System napędzany silnikiem i przekładnią z dedykowanymi mechanizmami podnoszenia i ruchu poziomego uchwytów.

• Ruch uchwytów: Do podnoszenia pionowego stosuje się taśmy o wysokiej wytrzymałości, odporne na kwasy i starzenie. Ruch poziomy i pionowy sterowany jest silnikami hamulcowymi i mechanizmami pozycjonującymi.

• Regulacja prędkości: Sterownik PLC i falowniki zapewniają pracę z niską, średnią i wysoką prędkością, umożliwiając płynne uruchamianie/zatrzymywanie, ruch z ograniczoną bezwładnością i dokładne pozycjonowanie.

• Bezpieczeństwo: Na całej linii zainstalowane są urządzenia zatrzymania awaryjnego do szybkiego wyłączenia w przypadku nieprawidłowych warunków.

Główna konfiguracja elektryczna

• PLC: Mitsubishi

• Falownik: Mitsubishi

• Ekran dotykowy: Kunlun

• Czujniki zbliżeniowe i fotoelektryczne: Omron

• Wyłączniki i przekaźniki termiczne: Omron

• Szafa sterownicza: Wyraźnie oznakowane okablowanie i komponenty w języku angielskim, z konstrukcją odporną na korozję dla wygodnej obsługi i konserwacji.

• Tryby sterowania: Praca automatyczna i ręczna, w tym regulowany czas zatrzymania, poziomy transfer i prędkość podnoszenia.

• Funkcje systemu: Funkcje przerwania, odzyskiwania zasilania i pamięci do obsługi nieoczekiwanych warunków pracy

Możliwość wieloprocesowej galwanizacji

Różne części metalowe mogą wymagać różnych systemów powlekania w zależności od odporności na korozję, wyglądu, przewodności, odporności na zużycie i wymagań dalszej produkcji.

Linia może być zaprojektowana wokół wymaganego ciągu procesowego, z poszczególnymi etapami rozmieszczonymi zgodnie ze specyficznym zastosowaniem klienta.

Typowe opcje procesowe mogą obejmować:

• Cynkowanie dla ochrony przed korozją

• Niklowanie dla ochrony powierzchni i wykończenia funkcjonalnego

• Miedziowanie do zastosowań jako powłoka przewodząca lub pośrednia

• Etapy płukania między procesami chemicznymi

• Obróbka końcowa zgodnie z wymaganym wykończeniem powierzchni

• Suszenie przed inspekcją lub dalszą obróbką

Ostateczny ciąg procesowy powinien być określony zgodnie z materiałem podłoża, geometrią detalu, wymaganą powłoką i wymaganiami produkcyjnymi.

Wsparcie producenta i inżynieryjne

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. specjalizuje się w sprzęcie galwanizacyjnym, systemach obróbki powierzchni i sprzęcie ochrony środowiska.

Jej portfolio produktów obejmuje automatyczne linie galwanizacyjne bramowe, obrotowe linie galwanizacyjne pionowe, linie galwanizacyjne bębnowe, systemy reel-to-reel, jedno-ramienne linie galwanizacyjne, linie wspinaczkowe, półautomatyczne linie galwanizacyjne i powiązane wyposażenie pomocnicze.

W przypadku wieloprocesowych projektów galwanizacji zespół inżynieryjny może wspierać układ procesowy, rozmieszczenie zbiorników, obsługę materiałów, sterowanie elektryczne i integrację systemów pomocniczych zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta.

Ostateczna konfiguracja sprzętu jest opracowywana wokół detalu, procesu galwanizacji, wymagań produkcyjnych i dostępnych warunków zakładu.

1. Czy jedną linię galwanizacyjną można skonfigurować do cynkowania, niklowania i miedziowania?

Konfiguracja procesu może być zaprojektowana dla różnych kompatybilnych procesów galwanizacji zgodnie z detalem i wymaganym wykończeniem powierzchni. Rzeczywista sekwencja zbiorników i systemy pomocnicze muszą zostać potwierdzone podczas projektowania.

2. Czy linia jest w pełni automatyczna?

Opublikowana konfiguracja obsługuje opcje automatycznych, półautomatycznych i ręcznych transporterów. Ostateczny poziom automatyzacji można wybrać zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

3. Co steruje procesem galwanizacji?

Opublikowana konfiguracja obejmuje sterowanie PLC i komputerowe z DMS, wraz ze sterowaniem falownikiem i ekranem dotykowym. Konkretne funkcje sterowania zależą od ostatecznej konfiguracji systemu.

4. Jaki jest najszybszy cykl produkcyjny?

Opublikowana specyfikacja wskazuje najszybszy czas cyklu do 30 sekund na stojak w odpowiednich warunkach pracy. Rzeczywisty czas cyklu zależy od detalu i konfiguracji procesu.

5. Czy linię można dostosować?

Tak. Rozmieszczenie zbiorników, typ transportera, ogrzewanie, prostownik, filtracja, chłodzenie, obróbka wyciągowa i konfiguracja sterowania mogą być dostosowane do wymagań projektu.