تجهیزات آبکاری پیوسته قرقره به قرقره برای نوارهای فلزی و کانکتورها

تجهیزات آبکاری غلتکی به غلتکی

تجهیزات آبکاری غلتکی به غلتکی ما برای آبکاری پیوسته مواد نواری و سایر قطعات فلزی تغذیه شونده از قرقره طراحی شده است. این سیستم باز کردن مواد، پیش تصفیه، آبکاری، شستشو، خشک کردن و بازپیچی را در یک فرآیند تولید پیوسته ادغام می کند.

این خط را می توان بر اساس مواد نواری مشتری، ابعاد محصول، فرآیند آبکاری، ظرفیت تولید و مشخصات پوشش مورد نیاز مهندسی کرد. کاربردهای معمول شامل آبکاری پیوسته نوارهای فلزی، ترمینال ها، قطعات اتصال دهنده و سایر محصولات فلزی دقیق است.

این تجهیزات، جابجایی خودکار مواد را با کنترل فرآیند مبتنی بر PLC ترکیب می کند تا تولید پایدار و شرایط آبکاری قابل تکرار را حفظ کند. رکتیفایرها، فیلتراسیون، خنک کننده، هوادهی و سیستم های تصفیه گاز خروجی را می توان بر اساس فرآیند آبکاری انتخاب شده ادغام کرد.

Greatwell طراحی تجهیزات، ساخت، ادغام کنترل، پشتیبانی نصب و خدمات فنی پس از فروش را برای پروژه های سفارشی آبکاری غلتکی به غلتکی ارائه می دهد.

فرآیند آبکاری اتصال دهنده الکترونیکی

با توسعه مداوم صنعت الکترونیک، اتصال دهنده های الکترونیکی به سمت تراکم بالاتر، وزن کمتر، پروفیل های نازک تر، مینیاتوری سازی، چندکارکردی و قابلیت اطمینان بهبود یافته در حال تحول هستند. از آنجایی که اتصال دهنده ها به طور فزاینده ای در آستین ها، رابط ها، مجموعه های داخلی و سایر کاربردهای الکترونیکی استفاده می شوند، تماس الکتریکی پایدار به یکی از مهمترین الزامات عملکردی تبدیل شده است.

مس و آلیاژهای مس به دلیل رسانایی الکتریکی و قابلیت پردازش عالی به طور گسترده به عنوان مواد پایه برای اتصال دهنده های الکترونیکی استفاده می شوند. با این حال، اغلب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، عملکرد تماس الکتریکی و لحیم پذیری، عملیات سطحی اضافی مورد نیاز است.

راه حل های متداول عملیات سطحی برای اتصال دهنده های الکترونیکی شامل آبکاری طلا روی یک لایه زیرین نیکل و فرآیندهای آبکاری قابل لحیم کاری با یک لایه زیرین مس است. آبکاری نقره به دلیل مقاومت نسبتاً محدود در برابر خوردگی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. در سال های اخیر، پوشش های پالادیوم و آلیاژ پالادیوم نیز به عنوان جایگزینی برای پوشش های طلا، به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا و تعداد زیادی چرخه درج و خروج دارند، توسعه یافته اند.

جریان فرآیند آبکاری

فرآیند آبکاری کامل را می توان بر اساس مواد اتصال دهنده، الزامات پوشش، ظرفیت تولید و مشخصات کیفیت پیکربندی کرد:

بارگیری ← چربی زدایی ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← تمیز کردن با اسید ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← آبکاری نیکل آمینوسولفونات ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← آبکاری انتخابی طلا پالس ← شستشوی بازیابی ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← آبکاری آلیاژ انتخابی Sn-Pb ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← شستشو با آب ← شستشو با آب دیونیزه ← شستشو با آب گرم دیونیزه ← خشک کردن ← تخلیه بار ← بازرسی

هر مخزن فرآیند برای مدیریت واضح فرآیند و عملیات آسان، مجهز به یک برچسب شناسایی فرآیند PVC است.

طراحی و ساخت مخزن آبکاری

1. مواد و ساخت مخزن

1.1 مخازن آبکاری و یدکی
مخازن آبکاری و یدکی از مواد PP آلمانی Röchling به ضخامت 12 میلی متر ساخته شده اند. تقویت کننده ها نیز از PP Röchling ساخته شده اند، در حالی که روکش مخازن از شیشه سکوریت شفاف 8 میلی متری برای دید و ایمنی عملیاتی استفاده می کنند.

1.2 مخازن فرآیند اصلی
مخازن اصلی از PP آلمانی Röchling به ضخامت 12 میلی متر با تقویت کننده PP به ضخامت 20 میلی متر ساخته شده اند. برای مخازن گرمایش اصلی، تقویت اضافی با استفاده از لوله فولادی مربعی 40 * 40 * 3.0 میلی متر، پوشیده شده با مواد PP 4 میلی متری برای پایداری ساختاری و مقاومت شیمیایی بهبود یافته ارائه می شود.

روکش مخازن از PP آلمانی Röchling به ضخامت 12 میلی متر ساخته شده است. دهانه های پمپ برای اطمینان از ابعاد دقیق، سطح صاف و ظاهر کلی تمیز، ماشین کاری دقیق می شوند.

1.3 کیفیت جوشکاری
تمام اتصالات جوش PP باید محکم، قابل اعتماد، صاف، تخت و تمیز طراحی شوند و توجه دقیقی به کیفیت جوشکاری و ظاهر کلی مخزن شود.

1.4 تخلیه و دفع مواد شیمیایی
خروجی های مواد شیمیایی و درگاه های تخلیه در کف مخازن قرار گرفته اند و امکان تمیز کردن راحت مخزن، تخلیه محلول و دفع زباله را فراهم می کنند.

برای مخازن شستشوی دو سلولی و سه سلولی، هر محفظه شستشوی جداگانه مجهز به یک خروجی تخلیه مستقل از کف است که امکان تخلیه جداگانه و نگهداری آسان تر را فراهم می کند.

1.5 طراحی مخزن شستشوی چند مرحله ای
مخازن شستشوی چند مرحله ای با یک سیستم شستشوی جریان مخالف طراحی شده اند. آب شستشو از محفظه بالایی به مرحله بعدی جریان می یابد، در حالی که تخلیه از کف و چیدمان جریان آب برای بهبود راندمان شستشو و کاهش مصرف آب طراحی شده اند.

مشخصات فنی

کنترل کیفیت

هر سیستم آبکاری غلتکی به غلتکی در طول ساخت و مونتاژ قبل از تحویل بازرسی می شود.

• بازرسی جوشکاری و تقویت مخزن

• بازرسی تابلو برق و سیم کشی PLC

• تست سیستم رکتیفایر و گرمایش

• تست حمل و نقل و جابجایی مواد

• بازرسی پمپ، فیلتراسیون و لوله کشی

• تست قفل ایمنی و توقف اضطراری

• تست کنترل PLC و توالی خودکار

• بازرسی مونتاژ نهایی و اجرای آزمایشی

برای پروژه های سفارشی، پیکربندی تجهیزات و توالی کنترل را می توان قبل از حمل و نقل با مشتری بررسی کرد. تست پذیرش کارخانه را می توان بر اساس الزامات پروژه توافق شده ترتیب داد.

تجربه سازنده و مهندسی

Greatwell در طراحی و ساخت تجهیزات آبکاری و سیستم های حفاظت محیط زیست تخصص دارد. تیم مهندسی ما با مشتریان برای پیکربندی خطوط آبکاری بر اساس هندسه محصول، مواد زیرلایه، شیمی آبکاری، ظرفیت تولید و چیدمان کارخانه همکاری می کند.

مجموعه تجهیزات ما شامل خطوط آبکاری غلتکی به غلتکی، خطوط آبکاری گانتری خودکار، خطوط آبکاری عمودی دوار، خطوط آبکاری بشکه ای و سیستم های آبکاری تک بازویی است. این به تیم مهندسی اجازه می دهد تا پیکربندی های مختلف جابجایی مواد و فرآیند را بر اساس الزامات تولید انتخاب و ادغام کند.

برای پروژه های سفارشی، Greatwell می تواند از طراحی تجهیزات، ساخت، ادغام سیستم کنترل، راهنمایی نصب و خدمات فنی پس از فروش پشتیبانی کند.

سوالات متداول

1. چه موادی را می توان در خط آبکاری غلتکی به غلتکی پردازش کرد؟
این سیستم را می توان برای نوارهای فلزی و قطعات تغذیه شونده از قرقره مانند آلیاژهای مس، نوار فولادی و سایر مواد رسانا، بسته به فرآیند آبکاری انتخاب شده، پیکربندی کرد.

2. آیا خط آبکاری قابل سفارشی سازی است؟
بله. پیکربندی مخزن، مراحل آبکاری، جابجایی مواد، سیستم کنترل و تجهیزات کمکی را می توان بر اساس محصول و الزامات تولید سفارشی کرد.

3. چه فرآیندهای آبکاری را می توان ادغام کرد؟
این خط را می توان برای فرآیندهای مختلف آبکاری الکتریکی بسته به زیرلایه، مشخصات پوشش و الزامات تولید مهندسی کرد.

4. آیا خط غلتکی به غلتکی کاملاً خودکار است؟
جابجایی مواد و توالی فرآیند را می توان از طریق یک سیستم مبتنی بر PLC به طور خودکار کنترل کرد. سطح اتوماسیون بر اساس الزامات پروژه پیکربندی می شود.

5. چه پشتیبانی پس از فروش در دسترس است؟
Greatwell پشتیبانی فنی برای نصب تجهیزات، راه اندازی، بهره برداری و عیب یابی را ارائه می دهد. گارانتی استاندارد محصول 12 ماه است.