تجهیزات آبکاری الکتریکی قاب فولادی سازه ای آلیاژ روی خط آبکاری مس نیکل کروم

تجهیزات آبکاری آلیاژ روی، دستگاه آبکاری

آبکاری پلاستیک به طور گسترده برای بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد قطعات پلاستیکی استفاده می شود. ABS و PP پلاستیک های رایج برای آبکاری هستند و ABS سهم عمده ای از کاربردها را به خود اختصاص می دهد.

ABS از اکریلونیتریل (A)، بوتادین (B) و استایرن (S) تشکیل شده است. در طول زبر کردن سطح، جزء بوتادین به طور انتخابی حل می شود تا ناهمواری میکروسکوپی ایجاد شود و چسبندگی پوشش های رسانا و فلزی بعدی را بهبود بخشد.

برای عملکرد قابل اعتماد آبکاری، باید ABS درجه آبکاری انتخاب شود. ABS با محتوای بوتادین تقریباً 15% تا 25% معمولاً استفاده می شود، مانند ABS 300# از ژاپن. ABS درجه غیر آبکاری ممکن است نیاز به کنترل دقیق تر فرآیند زبر کردن برای دستیابی به فعال سازی کافی سطح و چسبندگی پوشش داشته باشد.

جریان فرآیند آبکاری آلیاژ روی

آویزان کردن → حذف موم → چربی زدایی الکترولیتی آندی و کاتدی → شستشو با آب → اچ ملایم → شستشو با آب → پیش غوطه وری → آبکاری مس قلیایی → آبکاری مس ضربه ای → آبکاری مس اسیدی → شستشو با آب → آبکاری نیکل نیمه براق → آبکاری نیکل براق → آب بندی نیکل → آبکاری نیکل مرواریدی → آبکاری کروم → بازیابی → احیا → شستشو با آب → آبکشی با آب گرم → تخلیه → خشک کردن

مرور کلی تجهیزات

این خط آبکاری اتوماتیک برای تولید پایدار و مداوم آبکاری طراحی شده است. این تجهیزات ترکیبی از چارچوب فولادی صلب، ترابری خودکار، کنترل PLC و حرکت با سرعت متغیر را برای ارائه موقعیت دقیق و انتقال مداوم قطعات کار بین مخازن فرآیند فراهم می کند.

1. چارچوب اصلی
چارچوب اصلی از فولاد سازه ای A3 ساخته شده است. یک پوشش محافظ اپوکسی بر روی سطوح خارجی اعمال می شود تا مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد. رنگ خارجی را می توان بر اساس الزامات مشتری سفارشی کرد.

2. طراحی سازه ای
ساختار پشتیبانی شامل صفحات ثابت، ستون های عمودی، راهروهای اپراتور، سیم تخت و پیچ های تنظیم افقی است. چیدمان پشتیبانی پایدار تجهیزات را فراهم می کند و در عین حال دسترسی راحت برای عملیات، بازرسی و نگهداری را امکان پذیر می کند.

3. سیستم ترابری و محرکه
ترابری شامل موتورها، کاهنده های دنده و مکانیزم های اختصاصی برای حرکت افقی و عمودی جیگ است. سیستم محرکه برای عملکرد روان، موقعیت یابی قابل اعتماد، نگهداری آسان و خدمات طولانی مدت طراحی شده است.

• مکانیزم حرکت افقی از موتورهای ترمز دنده ای وارداتی برای رانندگی مستقیم چرخ های متحرک استفاده می کند.

• از سیستم کاهش سرعت و موقعیت یابی مبتنی بر القا برای بهبود دقت موقعیت یابی ترابری استفاده می شود.

• دکمه های توقف اضطراری در سراسر خط آبکاری نصب شده اند تا در شرایط عملیاتی غیرعادی ترمز سریع را فراهم کنند.

• مکانیزم بالابر جیگ شامل یک موتور ترمز دنده ای، کوپلینگ و تسمه مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر پیری با استحکام بالا برای حرکت عمودی قابل اعتماد است.

• سرعت های حرکت افقی و بالابر عمودی توسط PLC و مبدل های فرکانس کنترل می شوند.

• سه سطح سرعت قابل انتخاب - کم، متوسط و زیاد - را می توان بر اساس الزامات عملیاتی مختلف پیکربندی کرد.

• کنترل سرعت چند مرحله ای اینرسی شروع و توقف را کاهش می دهد و به حداقل رساندن نوسان ترابری و اطمینان از حرکت روان و موقعیت یابی دقیق کمک می کند.

مشخصات فنی

پیکربندی الکتریکی اصلی

1. کنترل PLC
سیستم PLC از قطعات میتسوبیشی الکتریک ژاپن برای کنترل خودکار قابل اعتماد و مدیریت توالی استفاده می کند.

2. اینورترهای فرکانس
مبدل های فرکانس میتسوبیشی الکتریک برای تنظیم سرعت حرکت و بالابر ترابری بر اساس الزامات فرآیند برنامه ریزی شده استفاده می شوند.

3. رابط صفحه لمسی
رابط اپراتور از صفحه لمسی Kunlun Tongtai استفاده می کند و یک رابط کنترل بصری برای نظارت و تنظیم پارامترها فراهم می کند.

4. سنسورها
سوئیچ های مجاورت و سنسورهای فوتوالکتریک از Omron برای تشخیص موقعیت و کنترل حرکت استفاده می شوند.

5. قطعات الکتریکی
کنتاکتورها و رله های اضافه بار حرارتی توسط Omron برای پشتیبانی از کنترل موتور قابل اعتماد و حفاظت الکتریکی تامین می شوند.

6. کابینت کنترل
کابینت کنترل با چیدمان داخلی منظم و ساختار محافظ مناسب برای محیط عملیاتی طراحی شده است. سیم کشی به وضوح با شماره سیم های قابل شناسایی و برچسب های قطعات مرتب شده است. برچسب های انگلیسی بر روی پنل عملیات برای عملیات و نگهداری راحت ارائه شده است.

7. حالت های اتوماتیک و دستی
سیستم از هر دو حالت عملیات اتوماتیک و دستی پشتیبانی می کند. در حالت اتوماتیک، پارامترهایی مانند زمان اقامت قطعه کار، موقعیت حرکت ترابری و سرعت بالابر را می توان بر اساس فرآیند آبکاری از پیش تنظیم کرد.

8. حفاظت برنامه و حافظه
برنامه کنترل شامل مدیریت وقفه، حافظه قطع برق و توابع بازیابی است که به اپراتورها در مدیریت توقف های غیرمنتظره و از سرگیری کارآمدتر عملیات کمک می کند.

9. حفاظت ایمنی
دستگاه های توقف اضطراری در سراسر تجهیزات توزیع شده اند تا به اپراتورها اجازه دهند در صورت بروز شرایط غیرعادی به سرعت سیستم را متوقف کنند و ایمنی کلی عملیاتی را بهبود بخشند.

تجربه مهندسی آبکاری آلیاژ روی

قطعات ریخته گری آلیاژ روی به دلیل حساسیت زیرلایه به عملیات شیمیایی تهاجمی و احتمال وجود عیوب ریخته گری که بر چسبندگی پوشش و ظاهر سطح تأثیر می گذارد، نیاز به آماده سازی دقیق سطح دارند.

به همین دلیل، خط آبکاری بر اساس پیش تصفیه کنترل شده، ضربه مس و فرآیندهای آبکاری چند لایه طراحی شده است. تجهیزات را می توان بر اساس مواد آلیاژ روی، هندسه قطعه کار، ساختار پوشش مورد نیاز و ظرفیت تولید پیکربندی کرد.

در طول مهندسی خط، تیم ما بارگذاری قطعه کار، طراحی جیگ، چیدمان مخزن، فاصله انتقال، زمان اقامت فرآیند، الزامات جریان و زمان چرخه تولید را در نظر می گیرد. این عوامل به دستیابی به موقعیت یابی پایدار و پردازش تکرارپذیر در طول توالی آبکاری خودکار کمک می کنند.

این سیستم را می توان برای کاربردهای آبکاری تزئینی و کاربردی آلیاژ روی، از جمله فرآیندهای پرداخت مس، نیکل و کروم سفارشی کرد.

کنترل کیفیت

هر خط آبکاری آلیاژ روی قبل از ارسال بازرسی و آزمایش می شود تا عملکردهای مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیون تأیید شود.

بازرسی کارخانه ما شامل:

• بازرسی ساختار چارچوب اصلی و مخزن

• تست حرکت ترابری افقی و عمودی

• تست کنترل PLC و اینورتر

• تست عملکرد سنسور و موقعیت یابی

• تست عملیات اتوماتیک و دستی

• تست عملکرد توقف اضطراری و ایمنی

• بازرسی سیم کشی کابینت کنترل و برچسب گذاری قطعات

• بررسی عملکرد گرمایش، فیلتراسیون و تجهیزات کمکی

• عملیات آزمایشی توالی های فرآیند برنامه ریزی شده

• بازرسی نهایی بر اساس پیکربندی فنی تایید شده

تجهیزات تنها پس از بررسی عملکردهای اصلی مکانیکی، الکتریکی و کنترلی برای حمل و نقل آزاد می شوند.

اعتبار سازنده

• تولید کننده تجهیزات آبکاری
• مهندسی تجهیزات پرداخت سطح
• طراحی خط آبکاری اتوماتیک
• ادغام اتوماسیون PLC
• ساخت و مونتاژ تجهیزات
• پشتیبانی نصب و راه اندازی
• خدمات فنی پس از فروش
• راه حل های خط آبکاری سفارشی

سوالات متداول

1. تجهیزات آبکاری آلیاژ روی برای چه مواردی استفاده می شود؟
برای اعمال پوشش های مس، نیکل، کروم و سایر فلزات بر روی قطعات آلیاژ روی برای پرداخت سطح تزئینی، محافظ یا کاربردی استفاده می شود.

2. این خط از چه فرآیندهای آبکاری پشتیبانی می کند؟
این خط را می توان برای فرآیندهای آلیاژ روی از جمله آبکاری مس، نیکل و کروم بر اساس سیستم پوشش مورد نیاز پیکربندی کرد.

3. آیا خط آبکاری قابل سفارشی سازی است؟
بله. چیدمان مخزن، پیکربندی ترابری، توالی فرآیند، ظرفیت بارگیری و توابع کنترل را می توان بر اساس الزامات تولید سفارشی کرد.

4. آیا تجهیزات کاملاً اتوماتیک است؟
بله. سیستم می تواند از طریق کنترل PLC به طور خودکار کار کند و همچنین می تواند عملیات دستی را برای راه اندازی و نگهداری ارائه دهد.

5. حداکثر چرخه تولید چقدر است؟
سریعترین چرخه می تواند به حدود 30 ثانیه در هر رک تحت شرایط تولید مناسب برسد. زمان چرخه واقعی به اندازه قطعه کار، روش بارگیری و پیکربندی فرآیند بستگی دارد.