خط آبکاری عمودی کنترل خودکار تجهیزات آبکاری کروم برای قطعات فلزی

آبکاری کروم سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش با مقاومت حرارتی خوب و ضریب اصطکاک کم را فراهم می کند. بسته به ترکیب حمام آبکاری و پارامترهای فرآیند، سختی پوشش کروم معمولاً می تواند از حدود 400 تا 1200 HV.

پوشش در دماهای زیر حدود 500 درجه سانتیگراد درخشندگی و سختی خود را به خوبی حفظ می کند. بالاتر از این دما، ممکن است اکسیداسیون و تغییر رنگ رخ دهد، در حالی که قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالاتر از 700 درجه سانتیگراد می تواند سختی پوشش را کاهش دهد.

به دلیل ضریب اصطکاک کم و مقاومت خوب در برابر سایش مکانیکی، آبکاری کروم در مواردی که سختی سطح، دوام و کاهش اصطکاک مورد نیاز است، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

حذف موم → چربی زدایی قلیایی داغ → چربی زدایی الکترولیتی کاتدی → چربی زدایی الکترولیتی آندی → اچینگ اسید ملایم → ضربه مس قلیایی → آبکاری مس روشن اسیدی (اختیاری) → آبکاری نیکل روشن → آبکاری کروم یا سایر عملیات سطحی

طراحی تجهیزات

این خط آبکاری برای تولید با حجم بالا و پردازش مداوم قطعات آهنی و فلزی ساخته شده است. این تجهیزات ترکیبی از یک قاب ساختاری مقاوم در برابر خوردگی با حرکت خودکار انتقال دهنده و کنترل فرآیند مبتنی بر PLC است.

1. قاب ساختاری
   قاب اصلی از فولاد ساختاری A3 با پوشش اپوکسی خارجی برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می کند. رنگ قاب را می توان برای مطابقت با الزامات مشتری سفارشی کرد.

2. ساختار خط
   صفحات ثابت، ستون های پشتیبانی، راهروهای اپراتور، سیم تخت و پیچ های تنظیم افقی ساختار پشتیبانی اصلی را تشکیل می دهند و پایداری و دسترسی آسان برای نگهداری را فراهم می کنند.

3. سیستم حمل و نقل
   انتقال دهنده عملکردهای سفر افقی و بالابر عمودی را برای جابجایی قطعات کار بین مخازن فرآیند ادغام می کند. سیستم محرکه برای حرکت پایدار و موقعیت یابی دقیق طراحی شده است.

4. مکانیزم سفر
   موتورهای ترمز دنده ای برای حرکت افقی، با کاهش سرعت کنترل شده و موقعیت یابی برای بهبود دقت انتقال استفاده می شوند.

5. سیستم بالابر جیگ
   مکانیزم بالابر شامل یک موتور ترمز دنده ای، کوپلینگ و تسمه مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر پیری با استحکام بالا برای حرکت عمودی قابل اعتماد است.

6. کنترل سرعت متغیر
   PLC و مبدل های فرکانس، حرکت افقی و عمودی را در سرعت های پایین، متوسط و بالا تنظیم می کنند. این باعث کاهش اینرسی شروع و توقف، به حداقل رساندن نوسان انتقال دهنده و بهبود دقت موقعیت یابی می شود.

7. حفاظت ایمنی
   دکمه های توقف اضطراری و دستگاه های ایمنی در خط گنجانده شده اند تا امکان خاموش شدن سریع در شرایط عملیاتی غیرعادی را فراهم کنند.

سیستم کنترل

• PLC: میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• اینورتر فرکانس: میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• صفحه لمسی: کونلون تونگتای

• سنسورهای مجاورت و فوتوالکتریک: امرن، ژاپن

• کنتاکتورها و رله های حرارتی: امرن، ژاپن

• کابینه کنترل: سیم کشی داخلی ساختاریافته، شناسایی واضح قطعات، برچسب های عملیاتی انگلیسی و ساختار محافظ برای محیط آبکاری.

• حالت های عملیاتی: حالت های خودکار و دستی در دسترس هستند. عملیات خودکار می تواند زمان اقامت فرآیند، موقعیت انتقال دهنده و سرعت بالابر را مدیریت کند.

• حفاظت از برنامه:توابع حافظه قطع برق و بازیابی وقفه برای مدیریت آسان تر توقف های غیرمنتظره گنجانده شده اند.

• ایمنی:دستگاه های توقف اضطراری متعدد، حفاظت بیشتری را در طول عملیات تجهیزات فراهم می کنند.

پیکربندی فنی

تجربه مهندسی آبکاری کروم

آبکاری الکترولیتی کروم نیازمند پیش تصفیه پایدار، شرایط آبکاری کنترل شده و موقعیت یابی دقیق قطعه کار برای دستیابی به ضخامت پوشش، ظاهر سطح و چسبندگی ثابت است.

هنگام مهندسی یک خط آبکاری عمودی اتوماتیک کروم، تیم ما مواد قطعه کار، هندسه قطعه، روش بارگیری، توالی آبکاری، چیدمان مخزن، زمان اقامت فرآیند و ظرفیت تولید مورد نیاز را در نظر می گیرد.

سیستم حمل و نقل عمودی برای ارائه سفر افقی کنترل شده و بالابر عمودی بین مخازن فرآیند طراحی شده است. برنامه نویسی PLC اجازه می دهد تا سرعت حرکت، موقعیت یابی و زمان اقامت بر اساس الزامات تولید تنظیم شود.

برای قطعات فلزی که نیاز به روکش کروم تزئینی یا کاربردی دارند، خط را می توان با پیش تصفیه، مس، نیکل، آبکاری کروم، شستشو و سایر فرآیندهای کمکی مطابق با سیستم پوشش مورد نیاز پیکربندی کرد.

کنترل کیفیت

هر خط آبکاری عمودی اتوماتیک کروم قبل از حمل و نقل بازرسی و آزمایش می شود تا عملکرد مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیون تأیید شود.

فرآیند کنترل کیفیت ما شامل موارد زیر است:

• بازرسی قاب اصلی و ساختار مخزن آبکاری

• تست حرکت انتقال دهنده افقی و عمودی

• تست عملکرد PLC و اینورتر

• بررسی عملکرد سنسور و موقعیت یابی

• تست عملیات خودکار و دستی

• تست عملکرد توقف اضطراری و ایمنی

• بازرسی سیم کشی کابینه کنترل و برچسب گذاری قطعات

• تست سرعت سفر و توالی موقعیت یابی

• تأیید زمان اقامت برنامه ریزی شده

• عملیات آزمایشی کل سیستم حمل و نقل

• بازرسی نهایی در برابر پیکربندی فنی تأیید شده

تجهیزات تنها پس از تأیید عملکردهای اصلی مکانیکی، الکتریکی و کنترلی برای حمل و نقل آزاد می شوند.

سوالات متداول

1. خط آبکاری الکترولیتی کروم عمودی اتوماتیک برای چه کاری استفاده می شود؟
این دستگاه برای آبکاری خودکار کروم قطعات فلزی، به ویژه کاربردهایی که نیاز به موقعیت یابی پایدار رک و چرخه های تولید قابل تکرار دارند، طراحی شده است.

2. فرآیند معمول آبکاری کروم برای قطعات آهنی چیست؟
یک فرآیند معمول شامل چربی زدایی، تمیز کردن الکترولیتی، اچینگ اسیدی، مس قلیایی، مس روشن، نیکل و آبکاری کروم است. توالی واقعی به سیستم پوشش مورد نیاز بستگی دارد.

3. آیا لایه های مس و نیکل قابل سفارشی سازی هستند؟
بله. مراحل مس و نیکل را می توان مطابق با ساختار پوشش مورد نیاز، پرداخت سطح و کاربرد پیکربندی کرد.

4. آیا خط آبکاری کروم عمودی قابل سفارشی سازی است؟
بله. چیدمان مخزن، پیکربندی انتقال دهنده، توالی فرآیند، ظرفیت بارگیری و عملکردهای کنترل را می توان مطابق با الزامات تولید مشتری سفارشی کرد.

5. آیا سیستم حمل و نقل کاملاً خودکار است؟
بله. سفر افقی، بالابر عمودی، موقعیت یابی و زمان اقامت فرآیند را می توان از طریق سیستم کنترل PLC برنامه ریزی کرد. عملیات دستی نیز برای راه اندازی و نگهداری در دسترس است.