دستگاه آبکاری روی اسید اتوماتیک PLC برای قطعات فلزی

این خط آبکاری برای تولید با حجم بالا و انتقال خودکار پایدار قطعات کار بین مخازن فرآیند مهندسی شده است. ساختار فولادی صلب، ترابری با سرعت متغیر و سیستم کنترل PLC آن، حرکت قابل اعتماد، موقعیت یابی دقیق و عملکرد راحت را فراهم می کند.
1. ساختار اصلی
قاب تجهیزات از فولاد سازه ای A3 با پوشش اپوکسی در نمای بیرونی برای مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته ساخته شده است. ساختار اصلی شامل صفحات ثابت، ستون های پشتیبانی، راهروها، سیم تخت و پیچ های تنظیم افقی است. رنگ قاب را می توان طبق الزامات مشتری سفارشی کرد.
2. سیستم ترابری و محرکه
ترابری مکانیزم های حرکت افقی و بالابر عمودی را ترکیب می کند. موتورهای ترمز دنده ای درایو چرخ مستقیم و حرکت پایدار را فراهم می کنند، در حالی که سیستم موقعیت یابی، کاهش سرعت کنترل شده و توقف دقیق را امکان پذیر می کند.
3. بالابر جیگ
مکانیزم بالابر از موتور ترمز دنده ای، کوپلینگ و تسمه مقاوم در برابر اسید با استحکام بالا و مقاوم در برابر پیری برای اطمینان از حرکت عمودی قابل اعتماد استفاده می کند.
4. کنترل حرکت
PLC و مبدل های فرکانس، حرکت افقی و عمودی را در سه سرعت قابل انتخاب تنظیم می کنند: کم، متوسط و زیاد. شتاب و کاهش سرعت کنترل شده به حداقل رساندن نوسان ترابری و اطمینان از حرکت روان و موقعیت یابی دقیق کمک می کند.
5. طراحی ایمنی
دکمه های توقف اضطراری و دستگاه های ایمنی در خط ادغام شده اند تا در شرایط عملیاتی غیرعادی، خاموش شدن سریع را امکان پذیر کنند.
پیکربندی کنترل و الکتریکی

• PLC: میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• اینورتر فرکانس: میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• صفحه لمسی: کونلون تونگتای

• سنسورهای مجاورت و فوتوالکتریک: اومرون، ژاپن

• کنتاکتورها و رله های حرارتی: اومرون، ژاپن

• کابینت کنترل: سیم کشی سازمان یافته، شماره گذاری سیم واضح، شناسایی قطعات و برچسب های عملیاتی انگلیسی. کابینت با محافظت در برابر رطوبت و خوردگی طراحی شده است.

• حالت های عملیاتی: حالت های خودکار و دستی در دسترس هستند. عملیات خودکار می تواند زمان اقامت قطعه کار، حرکت ترابری و سرعت بالابر را کنترل کند.

• توابع برنامه: توابع حافظه قطع برق و بازیابی وقفه، رسیدگی به توقف های غیرمنتظره را تسهیل می کند.

• سیستم ایمنی: چندین دستگاه توقف اضطراری در سراسر تجهیزات برای افزایش ایمنی عملیاتی ارائه شده است.

• کاربرد تولید: مناسب برای تولید آبکاری با حجم بالا، به ویژه برای پردازش مداوم قطعات کار یکسان یا مشابه.

• زمان چرخه: سریعترین چرخه می تواند تقریباً برسد30 ثانیه در هر رکبسته به فرآیند آبکاری و پیکربندی قطعه کار.

• عملیات: اتوماسیون مبتنی بر PLC، عملیات را ساده می کند و به حفظ شرایط پردازش ثابت کمک می کند.

• کنترل ترابری: حرکت افقی و عمودی چند سرعته از انتقال روان و موقعیت یابی دقیق پشتیبانی می کند.

• سفارشی سازی: تجهیزات را می توان بر اساس ظرفیت تولید، الزامات فرآیند، ویژگی های قطعه کار و چیدمان کارخانه پیکربندی کرد.

فرآیند آبکاری روی اسید الکتروپلیتینگ

بارگیری → چربی زدایی → شستشو با آب → اسید شویی / فعال سازی → شستشو با آب → آبکاری روی اسید → شستشو با آب → پاسیواسیون → شستشو با آب → آب بندی → خشک کردن با هوای گرم → تخلیه

سوالات متداول

س1. دستگاه آبکاری روی اسید الکتروپلیتینگ برای چه کاری استفاده می شود؟
برای پوشش دهی قطعات فلزی با روی به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ایجاد پرداخت سطح مورد نیاز استفاده می شود.
س2. آیا خط آبکاری روی اسید کاملاً خودکار است؟
این سیستم می تواند از حرکت خودکار افقی و عمودی رک کنترل شده توسط PLC استفاده کند، در حالی که کنترل دستی نیز می تواند برای نگهداری و آزمایش ارائه شود.
س3. آیا خط آبکاری قابل سفارشی سازی است؟
بله. چیدمان مخزن، توالی فرآیند، سیستم انتقال، ظرفیت تولید و پیکربندی کنترل را می توان بر اساس الزامات پروژه سفارشی کرد.
س4. چه قطعاتی در سیستم کنترل استفاده می شود؟
پیکربندی موجود شامل قطعات PLC و اینورتر میتسوبیشی، سنسورهای اومرون و رابط اپراتور صفحه لمسی است. پیکربندی نهایی را می توان بر اساس الزامات پروژه تنظیم کرد.
س5. آیا می توان پشتیبانی نصب و راه اندازی ارائه داد؟
راهنمایی نصب، راه اندازی و آموزش اپراتور را می توان بر اساس الزامات پروژه ترتیب داد.