Equipamento Automático de Eletropolimento para Estrutura de Aço com Revestimento Anticorrosivo

Máquina automática de polir eletroeletrônica

Este equipamento de polir eletromagnético é concebido para o acabamento industrial de superfícies metálicas, em especial para componentes metálicos grandes ou estruturais que exijam uma suavidade de superfície melhorada,limpeza e resistência à corrosãoO sistema utiliza um processo de polir eletroquímico para remover seletivamente irregularidades microscópicas da superfície de peças de metal condutoras.

Poluição eletrolítica

O polimento eletrolítico é um processo de acabamento de superfície no qual as peças metálicas são conectadas como ânodos e seletivamente dissolvidas em um eletrólito para remover a rugosidade da superfície e melhorar a suavidade.

Pode melhorar a resistência à corrosão, reduzir a resistência ao contato elétrico, melhorar a refletividade da superfície e a precisão dimensional e fornecer um acabamento decorativo limpo.O processo é adequado para o aço inoxidável, alumínio, cobre, níquel e várias ligas.

Características do equipamento

• Quadro principal:Aço estrutural A3 com revestimento anticorrosivo epóxi.
• Sistema de transporte:Movimento horizontal e vertical de travagem movido por motores de travagem com engrenagem para operação estável e fácil manutenção.
• PosicionamentoDesaceleração e posicionamento baseados em indução para transferência precisa da peça.
• Sistema de elevação:Cinturão resistente a ácidos, resistente ao envelhecimento com motor e engate.
• Controle de velocidade:PLC e conversor de frequência com configurações de baixa, média e alta velocidade para minimizar vibrações e melhorar a precisão de posicionamento.
• Segurança:Dispositivos de parada de emergência estão integrados em toda a linha.

Sistema de controlo

A linha utilizaMitsubishi PLC e inversores, aEcrã sensível ao toque Kunlun Tongtai, eSensores e componentes de controlo da OmronOs modos automáticos e manuais estão disponíveis para o cronograma do processo, velocidade de transferência, velocidade de elevação e posicionamento da peça.O sistema de controlo também suporta memória de falha de energia e recuperação de interrupção.

Especificações

Controle de qualidade

Cada sistema de eletrolição é inspeccionado antes da expedição para verificar a estrutura do equipamento, as ligações eléctricas, as funções de controlo e os componentes-chave do processo.

Os controlos de qualidade podem incluir:

• Inspecção do tanque e do conjunto estrutural
• Inspecção dos cabos elétricos e do gabinete de controlo
• Verificação da saída do retificador
• Inspecção dos sistemas de bomba e circulação
• Ensaios do mecanismo de transferência ou de elevação
• Ensaios de função de comando/comando
• Operação de ensaio antes da expedição
• Inspecção final em conformidade com as especificações aprovadas

Para projetos personalizados, os itens de inspeção podem ser acordados com o cliente de acordo com a configuração do equipamento e os requisitos de produção.

Capacidade de engenharia e fabricação

Nossa equipe de engenharia fornece equipamentos de eletrolixação personalizados com base nas dimensões da peça de trabalho do cliente, material, volume de produção e acabamento de superfície necessário.

O âmbito do projeto pode abranger a concepção do fluxo de processo, a disposição do equipamento, a fabricação de tanques e estruturas, a integração do controlo elétrico, a montagem do sistema, os ensaios de fábrica, a instalação e o comissionamento.

Para sistemas de eletrolição grandes ou personalizados, os nossos engenheiros podem avaliar o método de manuseio da peça de trabalho, a disposição do tanque, a capacidade do retificador, os requisitos de circulação e filtragem,Configuração dos gases de escape e fluxo de trabalho de produção antes da fabricação do equipamento.

Perguntas frequentes

Q1: Que materiais podem ser tratados por eletrolição?
O eletrolixo é usado principalmente para metais condutores, como aço inoxidável e outras ligas metálicas adequadas.

Q2: O equipamento de eletrolição pode ser personalizado?
Sim, as dimensões do tanque, a capacidade do retificador, o manuseio da peça, o nível de automação e a configuração do processo podem ser personalizados de acordo com as necessidades da peça e da produção.

P3: O sistema é adequado para componentes metálicos grandes?
O equipamento pode ser concebido para grandes componentes adaptando as dimensões do tanque, o método de carga e o sistema de transferência ao tamanho da peça e ao fluxo de trabalho de produção.

Q4: Pode fornecer instalação e comissionamento?
Sim, podem ser fornecidas orientações de instalação, colocação em serviço e apoio técnico, consoante o âmbito do projecto.

Q5: Como é testado o equipamento antes do envio?
As principais funções mecânicas, elétricas e de controlo são inspeccionadas e testadas antes da expedição.