Структурная стальная рама Автоматическое электрополирование оборудования с антикоррозионным покрытием

Автоматическая установка для электрополировки

Данное оборудование для электрополировки предназначено для промышленной обработки металлических поверхностей, особенно для крупных или конструкционных металлических компонентов, требующих улучшения гладкости поверхности, чистоты и коррозионной стойкости. Система использует электрохимический процесс полировки для избирательного удаления микроскопических неровностей поверхности с проводящих металлических заготовок.

Электролитическая полировка

Электролитическая полировка — это процесс обработки поверхности, при котором металлические заготовки подключаются в качестве анодов и избирательно растворяются в электролите для удаления шероховатости поверхности и улучшения ее гладкости.

Это может повысить коррозионную стойкость, снизить сопротивление электрического контакта, улучшить отражательную способность поверхности и точность размеров, а также обеспечить чистую декоративную отделку. Процесс подходит для нержавеющей стали, алюминия, меди, никеля и различных сплавов.

Особенности оборудования

• Основная рама: Конструкционная сталь A3 с эпоксидным антикоррозионным покрытием.
• Транспортная система: Горизонтальное и вертикальное перемещение оснастки, приводимое в движение мотор-редукторами с тормозом для стабильной работы и простого обслуживания.
• Позиционирование: Индукционное замедление и позиционирование для точной передачи заготовок.
• Подъемная система: Кислотостойкий, устойчивый к старению ремень с мотор-редуктором и муфтой.
• Регулировка скорости: ПЛК и частотный преобразователь с настройками низкой, средней и высокой скорости для минимизации вибрации и повышения точности позиционирования.
• Безопасность: Устройства аварийной остановки интегрированы по всей линии.

Система управления

Линия использует ПЛК и инверторы Mitsubishi, сенсорный экран Kunlun Tongtai и датчики и компоненты управления Omron. Доступны автоматический и ручной режимы для управления временем процесса, скоростью передачи, скоростью подъема и позиционированием заготовок. Система управления также поддерживает запоминание при сбое питания и восстановление после прерывания.

Спецификации

Контроль качества

Каждая система электрополировки проверяется перед отгрузкой для подтверждения конструкции оборудования, электрических соединений, функций управления и ключевых компонентов процесса.

Проверки качества могут включать:

• Проверка сборки ванны и конструкции
• Проверка электропроводки и шкафа управления
• Проверка выходного напряжения выпрямителя
• Проверка насоса и системы циркуляции
• Тестирование механизма передачи или подъема
• Тестирование функций ПЛК/управления
• Пробная эксплуатация перед отгрузкой
• Финальная проверка по утвержденным спецификациям

Для индивидуальных проектов элементы проверки могут быть согласованы с заказчиком в соответствии с конфигурацией оборудования и требованиями производства.

Инженерные и производственные возможности

Наша инженерная команда предоставляет индивидуальное оборудование для электрополировки на основе размеров заготовок заказчика, материала, объема производства и требуемой чистоты поверхности.

Объем проекта может охватывать проектирование технологического процесса, компоновку оборудования, изготовление ванн и конструкций, интеграцию электрического управления, сборку системы, заводские испытания, монтаж и ввод в эксплуатацию.

Для крупных или индивидуальных систем электрополировки наши инженеры могут оценить метод обработки заготовок, расположение ванн, мощность выпрямителя, требования к циркуляции и фильтрации, конфигурацию вытяжки и рабочий процесс перед изготовлением оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы можно обрабатывать электрополировкой?
Электрополировка в основном используется для проводящих металлов, таких как нержавеющая сталь и другие подходящие металлические сплавы. Точный процесс зависит от состава материала и требуемой чистоты поверхности.

В2: Можно ли настроить оборудование для электрополировки?
Да. Размеры ванны, мощность выпрямителя, обработка заготовок, уровень автоматизации и конфигурация процесса могут быть настроены в соответствии с заготовкой и требованиями производства.

В3: Подходит ли система для крупных металлических компонентов?
Оборудование может быть разработано для крупных компонентов путем адаптации размеров ванны, метода загрузки и системы передачи к размеру заготовки и рабочему процессу.

В4: Можете ли вы предоставить установку и ввод в эксплуатацию?
Да. Руководство по установке, ввод в эксплуатацию и техническая поддержка могут быть предоставлены в соответствии с объемом проекта.

В5: Как оборудование тестируется перед отгрузкой?
Ключевые механические, электрические и управляющие функции проверяются и тестируются перед отгрузкой. Индивидуальные требования к проверке также могут быть согласованы с заказчиком.