부식 방지 코팅이 적용된 구조용 강철 프레임 자동 전해 연마 장비

자동 전해 연마기

이 전해 연마 장비는 산업용 금속 표면 마감, 특히 표면 평활도, 청결도 및 내식성 향상이 필요한 대형 또는 구조용 금속 부품을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 전기화학적 연마 공정을 사용하여 전도성 금속 공작물에서 미세한 표면 불규칙성을 선택적으로 제거합니다.

전해 연마

전해 연마는 금속 공작물을 양극으로 연결하고 전해질에서 선택적으로 용해시켜 표면 거칠기를 제거하고 평활도를 개선하는 표면 마감 공정입니다.

내식성을 향상시키고, 전기 접촉 저항을 줄이며, 표면 반사율과 치수 정확도를 개선하고, 깨끗한 장식 마감을 제공할 수 있습니다. 이 공정은 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 니켈 및 다양한 합금에 적합합니다.

장비 특징

• 메인 프레임:에폭시 방식 코팅된 A3 구조용 강철.
• 운송 시스템:기어드 브레이크 모터로 구동되는 수평 및 수직 지그 이동으로 안정적인 작동과 쉬운 유지 보수가 가능합니다.
• 위치 지정:유도 기반 감속 및 위치 지정으로 정확한 공작물 이송이 가능합니다.
• 리프팅 시스템:기어드 모터 및 커플링이 있는 산화 방지, 노화 방지 벨트.
• 속도 제어:PLC 및 주파수 변환기로 저속, 중속, 고속 설정이 가능하여 진동을 최소화하고 위치 지정 정확도를 향상시킵니다.
• 안전:라인 전체에 비상 정지 장치가 통합되어 있습니다.

제어 시스템

이 라인은 미쓰비시 PLC 및 인버터, 쿤룬 통타이 터치스크린, 그리고 오므론 센서 및 제어 부품을 사용합니다. 공정 타이밍, 이송 속도, 리프팅 속도 및 공작물 위치 지정을 위해 자동 및 수동 모드를 사용할 수 있습니다. 제어 시스템은 또한 전원 차단 메모리 및 중단 복구를 지원합니다.

사양

품질 관리

각 전해 연마 시스템은 출하 전에 검사하여 장비 구조, 전기 연결, 제어 기능 및 주요 공정 부품을 확인합니다.

품질 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 탱크 및 구조 조립 검사
• 전기 배선 및 제어 캐비닛 검사
• 정류기 출력 확인
• 펌프 및 순환 시스템 검사
• 이송 또는 리프팅 메커니즘 테스트
• PLC/제어 기능 테스트
• 출하 전 시험 운전
• 승인된 사양에 대한 최종 검사

맞춤형 프로젝트의 경우, 장비 구성 및 생산 요구 사항에 따라 고객과 검사 항목을 합의할 수 있습니다.

엔지니어링 및 제조 역량

당사의 엔지니어링 팀은 고객의 공작물 치수, 재료, 생산량 및 필요한 표면 마감에 따라 맞춤형 전해 연마 장비를 제공합니다.

프로젝트 범위는 공정 흐름 설계, 장비 배치, 탱크 및 구조 제작, 전기 제어 통합, 시스템 조립, 공장 테스트, 설치 및 시운전을 포함할 수 있습니다.

대형 또는 맞춤형 전해 연마 시스템의 경우, 당사의 엔지니어는 장비 제작 전에 공작물 처리 방법, 탱크 배열, 정류기 용량, 순환 및 여과 요구 사항, 배기 구성 및 생산 워크플로우를 평가할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 전해 연마로 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
전해 연마는 주로 스테인리스강 및 기타 적합한 금속 합금과 같은 전도성 금속에 사용됩니다. 정확한 공정은 재료 구성 및 필요한 표면 마감에 따라 달라집니다.

Q2: 전해 연마 장비를 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 탱크 치수, 정류기 용량, 공작물 처리, 자동화 수준 및 공정 구성은 공작물 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

Q3: 이 시스템은 대형 금속 부품에 적합합니까?
장비는 탱크 치수, 로딩 방법 및 이송 시스템을 공작물 크기 및 생산 워크플로우에 맞게 조정하여 대형 부품용으로 설계할 수 있습니다.

Q4: 설치 및 시운전을 제공할 수 있습니까?
예. 프로젝트 범위에 따라 설치 안내, 시운전 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

Q5: 출하 전에 장비는 어떻게 테스트됩니까?
주요 기계, 전기 및 제어 기능은 출하 전에 검사 및 테스트됩니다. 맞춤형 검사 요구 사항도 고객과 합의할 수 있습니다.