Automatyczna aparatura do elektropolerowania konstrukcji stalowych z powłoką antykorozyjną

Automatyczna maszyna do elektrochemicznego polerowania

To urządzenie do elektrochemicznego polerowania jest przeznaczone do przemysłowego wykańczania powierzchni metali, szczególnie dużych lub konstrukcyjnych elementów metalowych, które wymagają poprawy gładkości powierzchni, czystości i odporności na korozję. System wykorzystuje elektrochemiczny proces polerowania do selektywnego usuwania mikroskopijnych nierówności powierzchni z przewodzących elementów obrabianych z metalu.

Polerowanie elektrolityczne

Polerowanie elektrolityczne to proces wykańczania powierzchni, w którym elementy obrabiane z metalu są podłączane jako anody i selektywnie rozpuszczane w elektrolicie w celu usunięcia chropowatości powierzchni i poprawy jej gładkości.

Może zwiększyć odporność na korozję, zmniejszyć rezystancję styku elektrycznego, poprawić odbicie powierzchni i dokładność wymiarową, a także zapewnić czyste wykończenie dekoracyjne. Proces jest odpowiedni dla stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, niklu i różnych stopów.

Cechy wyposażenia

• Rama główna: Stal konstrukcyjna A3 z antykorozyjną powłoką epoksydową.
• System transportu: Poziomy i pionowy ruch uchwytu napędzany silnikami hamulcowymi z przekładnią dla stabilnej pracy i łatwej konserwacji.
• Pozycjonowanie: Dekceleracja i pozycjonowanie oparte na indukcji dla dokładnego transferu elementów obrabianych.
• System podnoszenia: Taśma odporna na kwasy i starzenie z silnikiem z przekładnią i sprzęgłem.
• Regulacja prędkości: Sterownik PLC i falownik z ustawieniami niskiej, średniej i wysokiej prędkości w celu minimalizacji wibracji i poprawy dokładności pozycjonowania.
• Bezpieczeństwo: Urządzenia zatrzymania awaryjnego są zintegrowane na całej linii.

System sterowania

Linia wykorzystuje sterowniki PLC i falowniki Mitsubishi, ekran dotykowy Kunlun Tongtai oraz czujniki i komponenty sterujące Omron. Dostępne są tryby automatyczny i ręczny do sterowania czasem procesu, prędkością transferu, prędkością podnoszenia i pozycjonowaniem elementów obrabianych. System sterowania obsługuje również pamięć awarii zasilania i odzyskiwanie po przerwaniu.

Specyfikacje

Kontrola jakości

Każdy system elektrochemicznego polerowania jest sprawdzany przed wysyłką w celu weryfikacji struktury urządzenia, połączeń elektrycznych, funkcji sterowania i kluczowych komponentów procesu.

Kontrole jakości mogą obejmować:

• Inspekcja montażu zbiornika i konstrukcji
• Inspekcja okablowania elektrycznego i szafy sterowniczej
• Weryfikacja wyjścia prostownika
• Inspekcja pompy i systemu cyrkulacji
• Testowanie mechanizmu transferu lub podnoszenia
• Testowanie funkcji PLC/sterowania
• Próba działania przed wysyłką
• Inspekcja końcowa zgodnie z zatwierdzonymi specyfikacjami

W przypadku projektów niestandardowych, elementy inspekcji mogą być uzgodnione z klientem zgodnie z konfiguracją urządzenia i wymaganiami produkcyjnymi.

Możliwości inżynieryjne i produkcyjne

Nasz zespół inżynierów dostarcza niestandardowe urządzenia do elektrochemicznego polerowania w oparciu o wymiary elementu obrabianego klienta, materiał, wolumen produkcji i wymagane wykończenie powierzchni.

Zakres projektu może obejmować projektowanie przepływu procesu, układ wyposażenia, produkcję zbiorników i konstrukcji, integrację sterowania elektrycznego, montaż systemu, testowanie fabryczne, instalację i uruchomienie.

W przypadku dużych lub niestandardowych systemów elektrochemicznego polerowania, nasi inżynierowie mogą ocenić metodę obsługi elementu obrabianego, układ zbiorników, moc prostownika, wymagania dotyczące cyrkulacji i filtracji, konfigurację wyciągu oraz przepływ pracy produkcji przed produkcją urządzenia.

FAQ

P1: Jakie materiały można poddać obróbce elektrochemicznej?
Elektrochemiczne polerowanie jest stosowane głównie do metali przewodzących, takich jak stal nierdzewna i inne odpowiednie stopy metali. Dokładny proces zależy od składu materiału i wymaganego wykończenia powierzchni.

P2: Czy urządzenie do elektrochemicznego polerowania można dostosować?
Tak. Wymiary zbiornika, moc prostownika, obsługa elementów obrabianych, poziom automatyzacji i konfiguracja procesu mogą być dostosowane do elementu obrabianego i wymagań produkcyjnych.

P3: Czy system nadaje się do dużych elementów metalowych?
Urządzenie może być zaprojektowane do dużych elementów poprzez dostosowanie wymiarów zbiornika, metody ładowania i systemu transferu do rozmiaru elementu obrabianego i przepływu pracy produkcji.

P4: Czy można zapewnić instalację i uruchomienie?
Tak. Wskazówki dotyczące instalacji, uruchomienie i wsparcie techniczne mogą być zapewnione zgodnie z zakresem projektu.

P5: Jak urządzenie jest testowane przed wysyłką?
Kluczowe funkcje mechaniczne, elektryczne i sterowania są sprawdzane i testowane przed wysyłką. Niestandardowe wymagania dotyczące inspekcji mogą być również uzgodnione z klientem.