Máquina de Galvanoplastia de Zinco Ácido com Controle Automático PLC para Componentes Metálicos

Esta linha de galvanoplastia é projetada para produção de alto volume e transferência automática estável de peças entre tanques de processo. Sua estrutura rígida de aço, transportador de velocidade variável e sistema de controle PLC fornecem movimento confiável, posicionamento preciso e operação conveniente.
1. Estrutura Principal
A estrutura do equipamento é construída em aço estrutural A3 com exterior revestido com epóxi para maior resistência à corrosão. A estrutura principal inclui placas fixas, colunas de suporte, passarelas, fio plano e parafusos de ajuste horizontal. A cor da estrutura pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente.
2. Sistema Transportador e de Acionamento
O transportador combina mecanismos de deslocamento horizontal e elevação vertical. Motores de freio com engrenagem fornecem acionamento direto da roda e movimento estável, enquanto o sistema de posicionamento permite desaceleração controlada e parada precisa.
3. Elevação do Gabarito
O mecanismo de elevação utiliza um motor de freio com engrenagem, acoplamento e correia de alta resistência, resistente a ácido e ao envelhecimento para garantir movimento vertical confiável.
4. Controle de Movimento
PLC e conversores de frequência regulam o movimento horizontal e vertical em três velocidades selecionáveis: baixa, média e alta. A aceleração e desaceleração controladas ajudam a minimizar o balanço do transportador e garantir movimento suave e posicionamento preciso.
5. Projeto de Segurança
Botões de parada de emergência e dispositivos de segurança são integrados à linha para permitir o desligamento rápido em condições de operação anormais.
Configuração de Controle e Elétrica

• PLC: Mitsubishi Electric, Japão

• Inversor de Frequência: Mitsubishi Electric, Japão

• Tela Sensível ao Toque: Kunlun Tongtai

• Sensores de Proximidade e Fotoelétricos: Omron, Japão

• Contatores e Relés Térmicos: Omron, Japão

• Gabinete de Controle: Fiação organizada, numeração clara dos fios, identificação dos componentes e etiquetas de operação em inglês. O gabinete é projetado com proteção contra umidade e corrosão.

• Modos de Operação: Modos automático e manual estão disponíveis. A operação automática pode controlar o tempo de residência da peça, o deslocamento do transportador e a velocidade de elevação.

• Funções do Programa: Memória de falha de energia e funções de recuperação de interrupção facilitam o tratamento de paradas inesperadas.

• Sistema de Segurança: Vários dispositivos de parada de emergência são fornecidos em todo o equipamento para aumentar a segurança operacional.

• Aplicação de Produção: Adequado para produção de galvanoplastia de alto volume, especialmente para processamento contínuo de peças iguais ou semelhantes.

• Tempo de Ciclo: O ciclo mais rápido pode atingir aproximadamente 30 segundos por rack, dependendo do processo de galvanoplastia e da configuração da peça.

• Operação: A automação baseada em PLC simplifica a operação e ajuda a manter condições de processamento consistentes.

• Controle do Transportador: O movimento horizontal e vertical multivelocidade suporta transferência suave e posicionamento preciso.

• Personalização: O equipamento pode ser configurado de acordo com a capacidade de produção, requisitos do processo, características da peça e layout da fábrica.

Processo de Galvanoplastia de Zinco Ácido

Carregamento → Desengraxe → Enxágue com Água → Decapagem Ácida / Ativação → Enxágue com Água → Galvanoplastia de Zinco Ácido → Enxágue com Água → Passivação → Enxágue com Água → Selagem → Secagem com Ar Quente → Descarregamento

FAQ

Q1. Para que serve uma máquina de galvanoplastia de zinco ácido?
É usada para depositar um revestimento de zinco em componentes metálicos para melhorar a resistência à corrosão e fornecer o acabamento de superfície necessário.
Q2. A linha de galvanoplastia de zinco ácido é totalmente automática?
O sistema pode usar movimento horizontal e vertical do rack controlado por PLC automático, enquanto o controle manual também pode ser fornecido para manutenção e testes.
Q3. A linha de galvanoplastia pode ser personalizada?
Sim. A disposição dos tanques, a sequência do processo, o sistema de transferência, a capacidade de produção e a configuração de controle podem ser personalizados de acordo com os requisitos do projeto.
Q4. Quais componentes são usados no sistema de controle?
A configuração disponível inclui componentes Mitsubishi PLC e inversor, sensores Omron e uma interface de operador com tela sensível ao toque. A configuração final pode ser ajustada de acordo com os requisitos do projeto.
Q5. O suporte de instalação e comissionamento pode ser fornecido?
Orientação de instalação, comissionamento e treinamento do operador podem ser organizados de acordo com os requisitos do projeto.