Ligne de revêtement par électrophorèse automatique Équipement de revêtement E avec écran tactile

Ligne d'électrophorèse automatique Équipement d'électrophorèse Machine de revêtement
La ligne d'électrophorèse automatique est un système de revêtement par électrodéposition intégré conçu pour le traitement de surface automatisé de composants métalliques conducteurs. La ligne combine les processus de prétraitement, de revêtement par électrodéposition, de rinçage, d'ultrafiltration et de séchage en un système de production continu.

Flux du processus d'électrophorèse
Dégraissage par ultrasons → Lavage à l'eau → Phosphatation → Lavage à l'eau pure → Électrophorèse ED → Récupération par ultrafiltration → Rinçage à l'eau pure → Four de durcissement

Caractéristiques de l'équipement

• Châssis : Acier de construction A3 avec revêtement époxy pour la protection contre la corrosion ; la couleur peut être personnalisée.

• Transporteur : Combine le déplacement horizontal et le levage vertical du gabarit pour un transfert stable des pièces.

• Système d'entraînement : Moteurs à freinage engrené avec décélération et positionnement contrôlés.

• Levage du gabarit : Utilise un moteur à freinage engrené, un accouplement et une courroie résistante aux acides et au vieillissement.

• Contrôle de la vitesse : L'automate programmable et les variateurs de fréquence offrent des réglages de vitesse basse, moyenne et haute pour réduire le balancement du transporteur et améliorer la précision du positionnement.

• Sécurité : Des dispositifs d'arrêt d'urgence sont prévus pour un arrêt rapide en cas de conditions anormales.

Système de contrôle

• Automate programmable et onduleur : Mitsubishi Electric, Japon

• Écran tactile : Kunlun Tongtai

• Capteurs : Capteurs de proximité et photoélectriques Omron

• Modes de contrôle : Fonctionnement automatique et manuel

• Fonctions : Temporisation des processus, positionnement du transporteur, contrôle de la vitesse, mémoire de coupure de courant et récupération d'interruption

• Sécurité : Multiples dispositifs d'arrêt d'urgence

Spécifications

Processus de production

1. Ingénierie des processus
Les processus requis de prétraitement, d'électrodéposition, de rinçage et de durcissement sont déterminés en fonction des pièces et des exigences de revêtement.
2. Conception de l'équipement
L'agencement des réservoirs, la voie de transfert, le système de chauffage, la filtration, l'ultrafiltration et la configuration de contrôle sont conçus en fonction de la capacité de production et de l'agencement de l'usine.
3. Fabrication structurelle
Le châssis, les réservoirs, les plateformes et les composants mécaniques sont fabriqués conformément à la conception approuvée.
4. Assemblage mécanique
Les systèmes de transfert, de levage, de réservoir et auxiliaires sont assemblés et alignés.
5. Intégration électrique et automate programmable
L'automate programmable, l'onduleur, les capteurs, l'armoire de commande et l'interface opérateur sont câblés et programmés.
6. Essai de fonctionnement
Le mouvement de transfert, le levage, le positionnement, la séquence des processus et les fonctions de sécurité sont testés.
7. Installation et mise en service
La ligne complète peut être installée et mise en service conformément aux exigences du projet.

Expérience de projet

Notre équipe d'ingénierie a conçu et fourni des lignes de revêtement par électrodéposition automatique pour des applications de traitement de surface métallique. Les systèmes sont configurés en fonction de la capacité de production, des dimensions des pièces, des exigences de revêtement et de l'espace disponible dans l'usine.

Pour ce type de ligne de revêtement par électrodéposition automatique, notre portée de projet peut inclure la conception des réservoirs de processus, les systèmes de convoyeur et de transfert, le contrôle électrique, la programmation de l'automate programmable, l'intégration des équipements de revêtement, les systèmes d'échappement, les équipements de séchage, l'installation et la mise en service.

La ligne de production présentée sur cette page est une installation d'équipement réelle et démontre l'agencement et la construction d'un système de revêtement par électrodéposition automatique dans un environnement de production industrielle.

Ingénierie et personnalisation

La ligne de revêtement par électrodéposition peut être conçue en fonction de la capacité de production, des dimensions des pièces, des exigences de revêtement et de l'agencement de l'usine.

Les principales options de configuration comprennent :

- Capacité de production et vitesse du convoyeur
- Taille de la pièce et méthode de chargement
- Dimensions des réservoirs et étapes du processus
- Configuration du convoyeur automatique
- Système de contrôle par automate programmable et IHM
- Chauffage et contrôle de la température
- Système d'échappement et de ventilation
- Équipement de séchage ou de durcissement
- Chargement et déchargement automatiques ou semi-automatiques
- Agencement de la ligne et exigences d'espace de l'usine

Contrôle de la qualité

Le contrôle qualité est effectué tout au long de la fabrication et de l'assemblage de la ligne d'électrodéposition. Les composants structurels et les réservoirs de processus sont vérifiés pour leur précision dimensionnelle, la qualité de l'assemblage et les fuites. Le mécanisme de transfert est testé pour sa stabilité de mouvement et de positionnement. Les armoires électriques, les systèmes d'automate programmable, les onduleurs, les capteurs et les dispositifs de sécurité sont vérifiés avant la mise en service.
Le système complet est soumis à un test fonctionnel pour vérifier les modes de fonctionnement automatique et manuel, la séquence des processus, le mouvement de transfert, les fonctions d'arrêt d'urgence et la réponse du contrôle avant l'expédition.

Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans la conception, l'ingénierie, la fabrication, l'installation et le service après-vente d'équipements de galvanoplastie et de systèmes de protection de l'environnement. Avec des années d'expérience dans l'industrie, nous avons constitué une équipe hautement qualifiée d'ingénieurs, de chefs de projet et de professionnels du service technique dédiés à fournir des solutions de traitement de surface fiables, efficaces et personnalisées aux clients du monde entier.

Notre portefeuille de produits principaux comprend des lignes de galvanoplastie bobine à bobine, des lignes de galvanoplastie automatiques sur châssis, des lignes de galvanoplastie automatiques en baril, des lignes de galvanoplastie automatiques verticales rotatives sur châssis, des lignes de galvanoplastie automatiques à bras unique, des lignes de galvanoplastie semi-automatiques, des lignes de galvanoplastie manuelles, ainsi qu'une gamme complète d'accessoires de galvanoplastie et d'équipements auxiliaires. Chaque système est conçu pour améliorer l'efficacité de la production, assurer une qualité de galvanoplastie stable et réduire les coûts d'exploitation.

FAQ
Q1. À quoi sert une ligne d'électrophorèse automatique ?
Elle est utilisée pour appliquer un revêtement par électrodéposition sur des composants métalliques conducteurs, offrant une couverture de surface uniforme et une protection contre la corrosion.
Q2. Quels processus sont inclus dans une ligne d'électrophorèse ?
Une ligne typique peut inclure le dégraissage, le rinçage, la phosphatation, le revêtement par électrodéposition, la récupération par ultrafiltration, le rinçage à l'eau pure et le durcissement ou le séchage.
Q3. La ligne d'électrophorèse peut-elle être personnalisée ?
Oui. La configuration des réservoirs, le système de transfert, la séquence des processus, le chauffage, la filtration, l'ultrafiltration et les systèmes de contrôle peuvent être personnalisés en fonction du projet.
Q4. Quels composants de contrôle sont utilisés ?
La configuration publiée comprend un automate programmable et un onduleur Mitsubishi, des interrupteurs Omron et des contacteurs Siemens.
Q5. Quelle est la période de garantie ?
La période de garantie publiée est de 12 mois