Machine de galvanoplastie automatique au zinc acide à commande PLC pour composants métalliques

Cette ligne de placage est conçue pour une production à haut volume et un transfert automatique stable des pièces entre les cuves de traitement. Sa structure rigide en acier, son transporteur à vitesse variable et son système de contrôle PLC assurent un mouvement fiable, un positionnement précis et une utilisation pratique.
1. Structure principale
Le cadre de l'équipement est construit en acier de structure A3 avec un extérieur revêtu d'époxy pour une meilleure résistance à la corrosion. La structure principale comprend des plaques fixes, des colonnes de support, des passerelles, du fil plat et des boulons de réglage horizontal. La couleur du cadre peut être personnalisée selon les exigences du client.
2. Système de transport et d'entraînement
Le transporteur combine des mécanismes de déplacement horizontal et de levage vertical. Les moteurs de freinage à engrenages assurent un entraînement direct des roues et un mouvement stable, tandis que le système de positionnement permet une décélération contrôlée et un arrêt précis.
3. Levage de gabarit
Le mécanisme de levage utilise un moteur de freinage à engrenages, un accouplement et une courroie de haute résistance, résistante aux acides et au vieillissement, pour assurer un mouvement vertical fiable.
4. Contrôle du mouvement
Le PLC et les convertisseurs de fréquence régulent le mouvement horizontal et vertical à trois vitesses sélectionnables : basse, moyenne et haute. L'accélération et la décélération contrôlées aident à minimiser le balancement du transporteur et à assurer un mouvement fluide et un positionnement précis.
5. Conception de sécurité
Des boutons d'arrêt d'urgence et des dispositifs de sécurité sont intégrés à la ligne pour permettre un arrêt rapide en cas de conditions de fonctionnement anormales.
Configuration de contrôle et électrique

• PLC : Mitsubishi Electric, Japon

• Inverseur de fréquence : Mitsubishi Electric, Japon

• Écran tactile : Kunlun Tongtai

• Capteurs de proximité et photoélectriques : Omron, Japon

• Contacteurs et relais thermiques : Omron, Japon

• Armoire de commande : Câblage organisé, numérotation claire des fils, identification des composants et étiquettes d'opération en anglais. L'armoire est conçue avec une protection contre l'humidité et la corrosion.

• Modes de fonctionnement : Les modes automatique et manuel sont disponibles. Le fonctionnement automatique peut contrôler le temps de résidence des pièces, le déplacement du transporteur et la vitesse de levage.

• Fonctions du programme : La mémoire de panne de courant et les fonctions de récupération d'interruption facilitent la gestion des arrêts imprévus.

• Système de sécurité : Plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence sont fournis dans tout l'équipement pour améliorer la sécurité opérationnelle.

• Application de production : Convient à la production de galvanoplastie à haut volume, en particulier pour le traitement continu de pièces identiques ou similaires.

• Temps de cycle : Le cycle le plus rapide peut atteindre environ 30 secondes par rack, en fonction du processus de placage et de la configuration de la pièce.

• Fonctionnement : L'automatisation basée sur PLC simplifie le fonctionnement et aide à maintenir des conditions de traitement cohérentes.

• Contrôle du transporteur : Le mouvement horizontal et vertical multi-vitesses prend en charge un transfert fluide et un positionnement précis.

• Personnalisation : L'équipement peut être configuré en fonction de la capacité de production, des exigences du processus, des caractéristiques des pièces et de la disposition de l'usine.

Processus de galvanoplastie au zinc acide

Chargement → Dégraissage → Rinçage à l'eau → Décapage acide / Activation → Rinçage à l'eau → Placage au zinc acide → Rinçage à l'eau → Passivation → Rinçage à l'eau → Scellage → Séchage à l'air chaud → Déchargement

FAQ

Q1. À quoi sert une machine de galvanoplastie au zinc acide ?
Elle est utilisée pour déposer un revêtement de zinc sur des composants métalliques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de fournir la finition de surface requise.
Q2. La ligne de placage au zinc acide est-elle entièrement automatique ?
Le système peut utiliser le mouvement horizontal et vertical des racks contrôlé par PLC, tandis qu'un contrôle manuel peut également être fourni pour la maintenance et les tests.
Q3. La ligne de placage peut-elle être personnalisée ?
Oui. La disposition des cuves, la séquence de processus, le système de transfert, la capacité de production et la configuration de contrôle peuvent être personnalisés en fonction des exigences du projet.
Q4. Quels composants sont utilisés dans le système de contrôle ?
La configuration disponible comprend des composants PLC et onduleurs Mitsubishi, des capteurs Omron et une interface opérateur à écran tactile. La configuration finale peut être ajustée en fonction des exigences du projet.
Q5. Un support d'installation et de mise en service peut-il être fourni ?
Des conseils d'installation, la mise en service et la formation des opérateurs peuvent être organisés en fonction des exigences du projet.