Automatische Elektrotauchlackieranlage E-Coating-Anlage mit Touchscreen-Steuerung

Automatische Elektrophorese-Linie Elektrophorese-Ausrüstung Beschichtungsmaschine
Die automatische Elektrophorese-Linie ist ein integriertes E-Coating-System, das für die automatisierte Oberflächenbehandlung von leitfähigen Metallkomponenten entwickelt wurde. Die Linie kombiniert Vorbehandlung, elektrophoretische Beschichtung, Spülung, Ultrafiltration und Trocknungsprozesse zu einem kontinuierlichen Produktionssystem.

Elektrophorese-Prozessablauf
Ultraschallentfettung → Wasserwäsche → Phosphatierung → Reinstwasserwäsche → ED-Elektrophorese → Ultrafiltrationsrückgewinnung → Reinstwasserspülung → Härteofen

Ausrüstungsmerkmale

• Rahmen: A3 Baustahl mit Epoxidbeschichtung zum Korrosionsschutz; Farbe kann angepasst werden.

• Transporter: Kombiniert horizontale Bewegung und vertikales Heben des Gestells für stabile Werkstückübertragung.

• Antriebssystem: Getriebene Bremsmotoren mit kontrollierter Verzögerung und Positionierung.

• Gestellheben: Verwendet einen getriebenen Bremsmotor, eine Kupplung und einen säurebeständigen, alterungsbeständigen Riemen.

• Geschwindigkeitsregelung: SPS und Frequenzumrichter bieten niedrige, mittlere und hohe Geschwindigkeitseinstellungen, um das Schwingen des Transporters zu reduzieren und die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern.

• Sicherheit: Not-Aus-Vorrichtungen sind für eine schnelle Abschaltung bei abnormalen Bedingungen vorgesehen.

Steuerungssystem

• SPS & Wechselrichter: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Sensoren: Omron Näherungs- und fotoelektrische Sensoren

• Steuerungsmodi: Automatischer und manueller Betrieb

• Funktionen: Prozesszeitsteuerung, Positionierung des Transporters, Geschwindigkeitsregelung, Stromausfallspeicher und Wiederherstellung bei Unterbrechung

• Sicherheit: Mehrere Not-Aus-Vorrichtungen

Spezifikationen

Produktionsprozess

1. Prozess-Engineering
Die erforderlichen Vorbehandlungs-, Elektrophorese-, Spül- und Härteprozesse werden entsprechend den Werkstücken und Beschichtungsanforderungen bestimmt.
2. Auslegungsplanung
Die Anordnung der Tanks, der Transportweg, das Heizsystem, die Filtration, die Ultrafiltration und die Steuerungskonfiguration werden entsprechend der Produktionskapazität und dem Fabriklayout geplant.
3. Strukturelle Fertigung
Der Rahmen, die Tanks, die Plattformen und die mechanischen Komponenten werden gemäß dem genehmigten Entwurf gefertigt.
4. Mechanische Montage
Die Transportsysteme, Hebesysteme, Tanks und Hilfssysteme werden montiert und ausgerichtet.
5. Elektrische & SPS-Integration
SPS, Wechselrichter, Sensoren, Schaltschrank und Bedienerschnittstelle werden verdrahtet und programmiert.
6. Probebetrieb
Bewegung des Transporters, Heben, Positionierung, Prozesssequenz und Sicherheitsfunktionen werden getestet.
7. Installation & Inbetriebnahme
Die komplette Linie kann gemäß den Projektanforderungen installiert und in Betrieb genommen werden.

Projekterfahrung

Unser Ingenieurteam hat automatische Elektrophorese-Beschichtungslinien für die Metalloberflächenbehandlung entwickelt und geliefert. Die Systeme werden entsprechend der Produktionskapazität, den Werkstückabmessungen, den Beschichtungsanforderungen und dem verfügbaren Platz im Werk konfiguriert.

Für diese Art von automatischer Elektrophorese-Beschichtungslinie kann unser Projektumfang die Auslegung von Prozessbehältern, Förder- und Transportsystemen, elektrische Steuerung, SPS-Programmierung, Integration von Beschichtungsausrüstung, Absauganlagen, Trocknungsanlagen, Installation und Inbetriebnahme umfassen.

Die auf dieser Seite gezeigte Produktionslinie ist eine reale Ausrüstungsinstallation und demonstriert das Layout und die Konstruktion eines automatischen Elektrophorese-Beschichtungssystems in einer industriellen Produktionsumgebung.

Engineering & Anpassung

Die Elektrophorese-Beschichtungslinie kann entsprechend der Produktionskapazität, den Werkstückabmessungen, den Beschichtungsanforderungen und dem Fabriklayout konstruiert werden.

Wichtige Konfigurationsoptionen umfassen:

- Produktionskapazität und Fördergeschwindigkeit
- Werkstückgröße und Beladungsmethode
- Tankabmessungen und Prozessstufen
- Automatische Förderkonfiguration
- SPS- und HMI-Steuerungssystem
- Heiz- und Temperaturregelung
- Abluft- und Lüftungssystem
- Trocknungs- oder Härteausrüstung
- Automatische oder halbautomatische Be- und Entladung
- Linienlayout und Anforderungen an den Fabrikraum

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle wird während der gesamten Herstellung und Montage der Elektrophorese-Linie durchgeführt. Strukturelle Komponenten und Prozessbehälter werden auf Maßhaltigkeit, Montagequalität und Dichtheit geprüft. Der Transportmechanismus wird auf stabile Bewegung und Positionierung getestet. Schaltschränke, SPS-Systeme, Wechselrichter, Sensoren und Sicherheitsvorrichtungen werden vor der Inbetriebnahme geprüft.
Das Gesamtsystem wird einem Funktionstest unterzogen, um automatische und manuelle Betriebsmodi, Prozesssequenzierung, Transportbewegung, Not-Aus-Funktionen und Steuerungsreaktion vor dem Versand zu überprüfen.

Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Installation und den Kundendienst vonGalvanik-Ausrüstung undUmweltschutzsystemen spezialisiert hat. Mit jahrelanger Branchenerfahrung haben wir ein hochqualifiziertes Team von Ingenieuren, Projektmanagern und technischen Serviceprofis aufgebaut, die sich der Bereitstellung zuverlässiger, effizienter und maßgeschneiderter Oberflächenbehandlungslösungen für Kunden weltweit verschrieben haben.

Unser Kernproduktportfolio umfasstRoll-zu-Roll-Galvaniklinien,automatische Gestell-Galvaniklinien,automatische Trommel-Galvaniklinien,automatische vertikale Rotations-Gestell-Galvaniklinien,automatische Einzelarm-Galvaniklinien,halbautomatische Galvaniklinien,manuelle Galvanikliniensowie eine komplette Palette von Galvanikzubehör und Hilfsausrüstung. Jedes System ist darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu verbessern, eine stabile Galvanikqualität zu gewährleisten und die Betriebskosten zu senken.

FAQ
F1. Wofür wird eine automatische Elektrophorese-Linie verwendet?
Sie wird verwendet, um eine elektrophoretische Beschichtung auf leitfähige Metallkomponenten aufzubringen, was eine gleichmäßige Oberflächenabdeckung und Korrosionsschutz bietet.
F2. Welche Prozesse sind in einer Elektrophorese-Linie enthalten?
Eine typische Linie kann Entfetten, Spülen, Phosphatieren, elektrophoretische Beschichtung, Ultrafiltrationsrückgewinnung, Reinstwasserspülen und Härten oder Trocknen umfassen.
F3. Kann die Elektrophorese-Linie angepasst werden?
Ja. Die Tankkonfiguration, das Transportsystem, die Prozesssequenz, die Heizung, die Filtration, die Ultrafiltration und die Steuerungssysteme können je nach Projekt angepasst werden.
F4. Welche Steuerkomponenten werden verwendet?
Die veröffentlichte Konfiguration umfasst Mitsubishi SPS und Wechselrichter, Omron Schalter und Siemens Schütze.
F5. Was ist die Garantiezeit?
Die veröffentlichte Garantiezeit beträgt 12 Monate