PLC-Automatische Steuerung Säure-Zink-Galvanikmaschine für Metallkomponenten

Diese Plattierungsanlage ist für die Produktion in großen Stückzahlen und den stabilen automatischen Transport von Werkstücken zwischen Prozesstanks ausgelegt.und PLC-Steuerungssystem eine zuverlässige Bewegung, genaue Positionierung und bequeme Bedienung.
1Hauptstruktur
Der Ausrüstungsrahmen besteht aus A3-Strukturstahl mit einem Epoxidbeschichtung für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.FlachdrahtDie Farbe des Rahmens kann je nach Kundenanforderung angepasst werden.
2. Transporter und Antriebssystem
Der Transporter kombiniert horizontale Fahr- und vertikale Hebemechanismen.Während das Positionierungssystem eine kontrollierte Verzögerung und ein präzises Anhalten ermöglicht.
3- Jig Lifting.
Der Aufzugsmechanismus verwendet einen Getriebebremsmotor, eine Kupplung und einen hochfesten Säurebeständigen, alterungsbeständigen Gürtel, um eine zuverlässige vertikale Bewegung zu gewährleisten.
4. Bewegungssteuerung
PLC und Frequenzwandler regeln die horizontale und vertikale Bewegung mit drei wählbaren Geschwindigkeiten: niedrig, mittel und hoch.Kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung helfen, das Schwanken des Transporters zu minimieren und eine reibungslose Bewegung und eine präzise Positionierung zu gewährleisten.
5. Sicherheitsentwurf
In der Leitung sind Notbremsknöpfe und Sicherheitsvorrichtungen integriert, um eine schnelle Abschaltung bei abnormalen Betriebsbedingungen zu ermöglichen.
Steuerung und elektrische Konfiguration

• SteuerungssystemeMitsubishi Electric, Japan

• Frequenzumrichter:Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen:Kunlun Tongtai

• Nähe- und photoelektrische Sensoren:Omron, Japan

• Kontakte und Wärmerelais:Omron, Japan

• Kontrollschrank:Organisierte Verkabelung, klare Kabelnummern, Komponentenidentifizierung und englische Betriebsbeschriftungen.

• Betriebsmodus:Automatischer Betrieb kann die Aufenthaltszeit des Werkstücks, die Bewegungsgeschwindigkeit des Transporters und die Hebgeschwindigkeit steuern.

• Programmfunktionen:Die Funktionen Stromausfallspeicher und Unterbrechungswiederherstellung erleichtern den Umgang mit unerwarteten Ausfällen.

• Sicherheitssystem:Für die Verbesserung der Betriebssicherheit sind im gesamten Gerät mehrere Notbremsvorrichtungen vorhanden.

• Anwendung in der Produktion:geeignet für die Produktion von hochvolumigen Galvanisierungen, insbesondere für die kontinuierliche Verarbeitung derselben oder ähnlichen Werkstücke.

• Zykluszeit:Der schnellste Zyklus kann ungefähr30 Sekunden pro Regal, abhängig vom Plattierungsprozess und der Konfiguration des Werkstücks.

• Betrieb:PLC-basierte Automatisierung vereinfacht den Betrieb und trägt zur Aufrechterhaltung gleichbleibender Verarbeitungsbedingungen bei.

• Steuerung des Transporters:Mehrgeschwindigkeits-horizontale und vertikale Bewegung ermöglicht eine reibungslose Übertragung und eine genaue Positionierung.

• Anpassung:Die Ausrüstung kann nach Produktionskapazität, Prozessanforderungen, Werkstückmerkmalen und Fabriklayout konfiguriert werden.

Zink-Säure-Elektroplattierverfahren

Beförderung → Entfettung → Wasserspülung → Säure-Pickeln / Aktivieren → Wasserspülung → Säure-Zinkbeschichtung → Wasserspülung → Passivierung → Wasserspülung → Abdichtung → Heißlufttrocknung → Entladen

Häufig gestellte Fragen

Q1. Wofür wird eine Zink-Säure-Gasplattenmaschine verwendet?
Es wird verwendet, um eine Zinkbeschichtung auf Metallbauteile abzulegen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die erforderliche Oberflächenbeschichtung zu erhalten.
F2: Ist die Linie zur Zink-Säure-Beschichtung vollautomatisch?
Das System kann automatisch PLC-gesteuerte horizontale und vertikale Rackbewegung verwenden, während eine manuelle Steuerung auch für Wartung und Prüfung bereitgestellt werden kann.
F3: Kann die Plattierungslinie angepasst werden?
Die Tankanordnung, die Prozessfolge, das Transfersystem, die Produktionskapazität und die Steuerungskonfiguration können entsprechend den Anforderungen des Projekts angepasst werden.
F4. Welche Komponenten werden im Steuerungssystem verwendet?
Die verfügbare Konfiguration umfasst Mitsubishi PLC und Wechselrichterkomponenten, Omron-Sensoren und eine Touchscreen-Bedienoberfläche.Die endgültige Konfiguration kann je nach Projektanforderungen angepasst werden.
F. Kann Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme bereitgestellt werden?
Installationsanleitung, Inbetriebnahme und Betriebsausbildung können entsprechend den Projektanforderungen organisiert werden.