Stahlkonstruktion Zinklegierung Galvanik Ausrüstung Kupfer Nickel Chrom Galvanik Linie

Zinklegierung Galvanik Ausrüstung Galvanik Maschine

Kunststoffgalvanik wird häufig eingesetzt, um das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Funktionalität von Kunststoffteilen zu verbessern. ABS und PP sind gängige Galvanikkunststoffe, wobei ABS einen großen Anteil der Anwendungen ausmacht.

ABS besteht aus Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S). Während der Oberflächenaufrauhung wird die Butadienkomponente selektiv gelöst, um mikroskopische Rauheit zu erzeugen, die die Haftung nachfolgender leitfähiger und metallischer Beschichtungen verbessert.

Für eine zuverlässige Galvanikleistung sollte ABS in Galvanikqualität ausgewählt werden. ABS mit einem Butadiengehalt von ca. 15 %–25 % wird häufig verwendet, wie z. B. ABS 300# aus Japan. ABS-Sorten, die nicht für die Galvanik geeignet sind, erfordern möglicherweise eine strengere Kontrolle des Aufrauprozesses, um eine ausreichende Oberflächenaktivierung und Beschichtungshaftung zu erzielen.

Zinklegierung Galvanik Prozessablauf

Aufhängen → Wachsentfernung → Anodische & Kathodische Elektrolytische Entfettung → Wasserwäsche → Milde Ätzung → Wasserwäsche → Vortauchen → Alkalische Kupferplattierung → Stromlose Kupferplattierung → Säurekupferplattierung → Wasserwäsche → Halbglanz-Nickelplattierung → Glanznickelplattierung → Nickeldichtung → Perlnickelplattierung → Verchromung → Rückgewinnung → Reduktion → Wasserwäsche → Heißwasser spülen → Entladen → Trocknen

Ausrüstungsübersicht

Diese automatische Galvaniklinie ist für eine stabile und kontinuierliche Galvanikproduktion ausgelegt. Die Ausrüstung kombiniert einen starren Stahlrahmen, einen automatischen Transporter, eine SPS-Steuerung und eine variable Geschwindigkeitsregelung, um eine genaue Positionierung und einen konsistenten Transfer von Werkstücken zwischen den Prozessbädern zu gewährleisten.

1. Hauptrahmen
Der Hauptrahmen ist aus A3 Baustahl gefertigt. Eine Epoxid-Schutzbeschichtung wird auf die Außenflächen aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Außenfarbe kann nach Kundenwunsch angepasst werden.

2. Konstruktiver Aufbau
Die tragende Struktur besteht aus festen Platten, vertikalen Säulen, Laufstegen für Bediener, Flachdraht und horizontalen Einstellschrauben. Das Layout bietet eine stabile Ausrüstungsunterstützung und ermöglicht gleichzeitig einen bequemen Zugang für Betrieb, Inspektion und Wartung.

3. Transporter und Antriebssystem
Der Transporter umfasst Motoren, Getriebeuntersetzer und spezielle Mechanismen für die horizontale und vertikale Werkzeughubbewegung. Das Antriebssystem ist für einen reibungslosen Betrieb, eine zuverlässige Positionierung, einfache Wartung und eine langfristige Nutzung ausgelegt.

• Der horizontale Fahrantrieb verwendet importierte Getriebe-Bremsmotoren, um die Fahrräder direkt anzutreiben.

• Ein induktionsbasiertes Verzögerungs- und Positionierungssystem wird verwendet, um die Genauigkeit der Transporterpositionierung zu verbessern.

• Not-Aus-Taster sind entlang der Galvaniklinie installiert, um bei abnormalen Betriebsbedingungen eine schnelle Bremsung zu ermöglichen.

• Der Werkzeughubmechanismus besteht aus einem Getriebe-Bremsmotor, einer Kupplung und einem hochfesten, säurebeständigen und alterungsbeständigen Riemen für eine zuverlässige vertikale Bewegung.

• Die horizontale Fahr- und die vertikale Hubgeschwindigkeit werden von der SPS und Frequenzumrichtern gesteuert.

• Drei wählbare Geschwindigkeitsstufen – niedrig, mittel und hoch – können je nach Betriebsanforderung konfiguriert werden.

• Mehrstufige Geschwindigkeitsregelung reduziert die Start- und Stoppträgheit, hilft, das Schwingen des Transporters zu minimieren und sorgt für eine reibungslose Bewegung und genaue Positionierung.

Spezifikationen

Haupt elektrische Konfiguration

1. SPS-Steuerung
Das SPS-System verwendet Komponenten von Mitsubishi Electric aus Japan für eine zuverlässige automatische Steuerung und Sequenzverwaltung.

2. Frequenzumrichter
Mitsubishi Electric Frequenzumrichter werden verwendet, um die Fahr- und Hubgeschwindigkeiten des Transporters gemäß den programmierten Prozessanforderungen zu regeln.

3. Touchscreen-Schnittstelle
Die Bedienerschnittstelle verwendet einen Kunlun Tongtai Touchscreen, der eine intuitive Steuerungsschnittstelle zur Überwachung und Parameteranpassung bietet.

4. Sensoren
Näherungsschalter und photoelektrische Sensoren von Omron werden zur Positionsdetektion und Bewegungssteuerung verwendet.

5. Elektrische Komponenten
Schütze und thermische Überlastrelais werden von Omron geliefert, um eine zuverlässige Motorsteuerung und einen elektrischen Schutz zu gewährleisten.

6. Schaltschrank
Der Schaltschrank ist mit einer organisierten Innenaufteilung und einer schützenden Konstruktion für die Betriebsumgebung ausgelegt. Die Verkabelung ist klar angeordnet mit identifizierbaren Drahtnummern und Komponentenbeschriftungen. Englische Beschriftungen sind auf dem Bedienfeld für eine bequeme Bedienung und Wartung angebracht.

7. Automatische und manuelle Modi
Das System unterstützt sowohl den automatischen als auch den manuellen Betrieb. Im Automatikmodus können Parameter wie Verweilzeit des Werkstücks, Position des Transporterhubs und Hubgeschwindigkeit entsprechend dem Galvanikprozess voreingestellt werden.

8. Programmschutz und Speicher
Das Steuerungsprogramm umfasst Unterbrechungsbehandlung, Stromausfallspeicher und Wiederherstellungsfunktionen, die den Bedienern helfen, unerwartete Stopps zu bewältigen und den Betrieb effizienter wieder aufzunehmen.

9. Sicherheitsschutz
Not-Aus-Vorrichtungen sind im gesamten Gerät verteilt, damit die Bediener das System bei abnormalen Bedingungen schnell stoppen können, was die allgemeine Betriebssicherheit verbessert.

Erfahrung in der Zinklegierung Galvaniktechnik

Zinklegierungs-Druckgussteile erfordern eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung, da das Substrat empfindlich auf aggressive chemische Behandlungen reagieren kann und Gussfehler aufweisen kann, die die Beschichtungshaftung und das Oberflächenbild beeinträchtigen.

Aus diesem Grund ist die Galvaniklinie auf kontrollierte Vorbehandlung, Kupfer-Strike und mehrschichtige Galvanikprozesse ausgelegt. Die Ausrüstung kann entsprechend dem Zinklegierungsmaterial, der Werkstückgeometrie, der erforderlichen Beschichtungsstruktur und der Produktionskapazität konfiguriert werden.

Während der Linienkonstruktion berücksichtigt unser Team die Werkstückbeladung, das Werkzeugdesign, die Anordnung der Bäder, die Transferdistanz, die Prozessverweilzeit, die Stromanforderungen und die Produktionszykluszeit. Diese Faktoren tragen zu einer stabilen Positionierung und wiederholbaren Verarbeitung während der automatischen Galvaniksequenz bei.

Das System kann für dekorative und funktionale Zinklegierungs-Galvanikanwendungen angepasst werden, einschließlich Kupfer-, Nickel- und Verchromungsprozessen.

Qualitätskontrolle

Jede Zinklegierungs-Galvaniklinie wird vor dem Versand inspiziert und getestet, um mechanische, elektrische und Automatisierungsfunktionen zu überprüfen.

Unsere Werksinspektion umfasst:

• Inspektion des Hauptrahmens und der Tankstruktur

• Test der horizontalen und vertikalen Transporterbewegung

• Test der SPS- und Frequenzumrichtersteuerung

• Test der Sensor- und Positionierungsfunktion

• Test des automatischen und manuellen Betriebs

• Test der Not-Aus- und Sicherheitsfunktionen

• Inspektion der Schaltschrankverdrahtung und Komponentenbeschriftung

• Funktionsprüfungen von Heizung, Filterung und Hilfsausrüstung

• Probebetrieb von programmierten Prozesssequenzen

• Endkontrolle gemäß der genehmigten technischen Konfiguration

Die Ausrüstung wird erst nach Überprüfung der wichtigsten mechanischen, elektrischen und Steuerungsfunktionen zum Versand freigegeben.

Herstellerqualifikationen

• Hersteller von Galvanik-Ausrüstung
• Ingenieurwesen für Oberflächenveredelungsanlagen
• Konstruktion von automatischen Galvaniklinien
• Integration von SPS-Automatisierung
• Herstellung und Montage von Ausrüstung
• Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme
• Technischer Kundendienst
• Kundenspezifische Galvaniklinien-Lösungen

FAQ

1. Wofür wird Zinklegierung Galvanik Ausrüstung verwendet?
Sie wird verwendet, um Kupfer-, Nickel-, Chrom- und andere Metallbeschichtungen auf Zinklegierungskomponenten für dekorative, schützende oder funktionale Oberflächenveredelungen aufzubringen.

2. Welche Galvanikprozesse kann diese Linie unterstützen?
Die Linie kann für Zinklegierungsprozesse, einschließlich Kupfer-, Nickel- und Verchromung, entsprechend dem erforderlichen Beschichtungssystem konfiguriert werden.

3. Kann die Galvaniklinie angepasst werden?
Ja. Die Anordnung der Bäder, die Konfiguration des Transporters, die Prozesssequenz, die Ladekapazität und die Steuerungsfunktionen können an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

4. Ist die Ausrüstung vollautomatisch?
Ja. Das System kann automatisch über SPS-Steuerung betrieben werden und bietet auch einen manuellen Betrieb für Inbetriebnahme und Wartung.

5. Was ist der maximale Produktionszyklus?
Der schnellste Zyklus kann unter geeigneten Produktionsbedingungen etwa 30 Sekunden pro Gestell erreichen. Die tatsächliche Zykluszeit hängt von der Werkstückgröße, der Beladungsmethode und der Prozesskonfiguration ab.