Peralatan Elektroplating Gulungan-ke-Gulungan Berkelanjutan untuk Strip Logam dan Konektor

Peralatan Pelapisan Elektro Gulungan-ke-Gulungan

Peralatan pelapisan elektro gulungan-ke-gulungan kami dirancang untuk pelapisan kontinu material strip dan komponen logam lainnya yang diberi makan gulungan. Sistem ini mengintegrasikan penggulungan material, pra-perlakuan, pelapisan elektro, pembilasan, pengeringan, dan penggulungan ulang ke dalam proses produksi yang berkelanjutan.

Jalur ini dapat direkayasa sesuai dengan material strip pelanggan, dimensi produk, proses pelapisan, kapasitas produksi, dan spesifikasi pelapisan yang dibutuhkan. Aplikasi umum meliputi pelapisan kontinu strip logam, terminal, komponen konektor, dan produk logam presisi lainnya.

Peralatan ini menggabungkan penanganan material otomatis dengan kontrol proses berbasis PLC untuk menjaga stabilitas produksi dan kondisi pelapisan yang dapat diulang. Penyearah, filtrasi, pendinginan, agitasi udara, dan sistem pengolahan gas buang dapat diintegrasikan sesuai dengan proses pelapisan yang dipilih.

Greatwell menyediakan desain peralatan, fabrikasi, integrasi kontrol, dukungan instalasi, dan layanan teknis purna jual untuk proyek pelapisan gulungan-ke-gulungan yang disesuaikan.

Proses Pelapisan Konektor Elektronik

Dengan perkembangan industri elektronik yang berkelanjutan, konektor elektronik berkembang menuju kepadatan yang lebih tinggi, bobot yang lebih ringan, profil yang lebih tipis, miniaturisasi, multifungsi, dan keandalan yang ditingkatkan. Karena konektor semakin banyak digunakan dalam selongsong, antarmuka, rakitan internal, dan aplikasi elektronik lainnya, kontak listrik yang stabil telah menjadi salah satu persyaratan kinerja terpenting.

Tembaga dan paduan tembaga banyak digunakan sebagai bahan dasar untuk konektor elektronik karena konduktivitas listrik dan kemampuan prosesnya yang sangat baik. Namun, perlakuan permukaan tambahan seringkali diperlukan untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, kinerja kontak listrik, dan kemampuan solder.

Solusi perlakuan permukaan umum untuk konektor elektronik meliputi pelapisan emas di atas lapisan dasar nikel dan proses pelapisan yang dapat disolder dengan lapisan dasar tembaga. Pelapisan perak lebih jarang digunakan karena ketahanan korosinya yang relatif terbatas. Dalam beberapa tahun terakhir, lapisan paladium dan paduan paladium juga telah dikembangkan sebagai alternatif untuk lapisan emas, terutama untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi dan jumlah siklus penyisipan dan pengeluaran yang tinggi.

Alur Proses Pelapisan

Proses pelapisan lengkap dapat dikonfigurasi sesuai dengan material konektor, persyaratan pelapisan, kapasitas produksi, dan spesifikasi kualitas:

Pemuatan → Penghilangan Lemak → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembersihan Asam → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pelapisan Nikel Aminosulfonat → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pelapisan Emas Pulsa Selektif → Pembilasan Pemulihan → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pelapisan Paduan Sn-Pb Selektif → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembilasan Air → Pembilasan Air Deionisasi → Pembilasan Air Panas Deionisasi → Pengeringan → Pembongkaran → Inspeksi

Setiap tangki proses dilengkapi dengan label identifikasi proses PVC untuk manajemen proses yang jelas dan pengoperasian yang mudah.

Desain & Manufaktur Tangki Pelapisan

1. Bahan dan Konstruksi Tangki

1.1 Tangki Pelapisan dan Cadangan
Tangki pelapisan dan tangki cadangan dibuat dari bahan PP Röchling Jerman 12 mm. Penguatan juga dibuat dari PP Röchling, sementara penutup tangki menggunakan kaca tempered transparan 8 mm untuk memberikan visibilitas dan keamanan operasional.

1.2 Tangki Proses Utama
Tangki utama dibuat dari PP Röchling Jerman 12 mm dengan penguatan PP Röchling 20 mm. Untuk tangki pemanas utama, penguatan tambahan disediakan menggunakan tabung baja persegi 40 * 40 * 3,0 mm, dilapisi dengan bahan PP 4 mm untuk stabilitas struktural dan ketahanan kimia yang ditingkatkan.

Penutup tangki terbuat dari PP Röchling Jerman 12 mm. Lubang pompa dimesin secara presisi untuk memastikan dimensi yang akurat, permukaan yang halus, dan tampilan keseluruhan yang bersih.

1.3 Kualitas Pengelasan
Semua sambungan las PP dirancang agar kokoh, andal, halus, rata, dan bersih, dengan perhatian ketat pada kualitas pengelasan dan tampilan tangki secara keseluruhan.

1.4 Pengurasan dan Pembuangan Bahan Kimia
Saluran keluar bahan kimia dan port pengurasan diposisikan di bagian bawah tangki, memungkinkan pembersihan tangki, pengurasan larutan, dan pembuangan limbah yang nyaman.

Untuk tangki bilas sel ganda dan sel tiga, setiap kompartemen bilas individu dilengkapi dengan saluran pembuangan bawah independen, memungkinkan pengurasan terpisah dan perawatan yang lebih mudah.

1.5 Desain Tangki Bilas Multi-Tahap
Tangki bilas multi-tahap dirancang dengan sistem pembilasan aliran berlawanan. Air bilasan mengalir dari kompartemen tahap atas ke tahap berikutnya, sementara pengaturan pembuangan bawah dan aliran air dirancang untuk meningkatkan efisiensi pembilasan dan mengurangi konsumsi air.

Spesifikasi Teknis

Kontrol Kualitas

Setiap sistem pelapisan gulungan-ke-gulungan diperiksa selama fabrikasi dan perakitan sebelum pengiriman.

• Inspeksi pengelasan dan penguatan tangki

• Inspeksi kabinet listrik dan pengkabelan PLC

• Pengujian sistem penyearah dan pemanas

• Pengujian transportasi dan penanganan material

• Inspeksi pompa, filtrasi, dan perpipaan

• Pengujian interlock keselamatan dan berhenti darurat

• Pengujian kontrol PLC dan urutan otomatis

• Inspeksi perakitan akhir dan uji coba

Untuk proyek yang disesuaikan, konfigurasi peralatan dan urutan kontrol dapat ditinjau dengan pelanggan sebelum pengiriman. Pengujian penerimaan pabrik dapat diatur sesuai dengan persyaratan proyek yang disepakati.

Produsen & Pengalaman Rekayasa

Greatwell berspesialisasi dalam desain dan pembuatan peralatan pelapisan elektro dan sistem perlindungan lingkungan. Tim rekayasa kami bekerja sama dengan pelanggan untuk mengkonfigurasi jalur pelapisan sesuai dengan geometri produk, bahan substrat, kimia pelapisan, kapasitas produksi, dan tata letak pabrik.

Portofolio peralatan kami meliputi jalur pelapisan gulungan-ke-gulungan, jalur pelapisan gantry otomatis, jalur pelapisan vertikal putar, jalur pelapisan barel, dan sistem pelapisan lengan tunggal. Hal ini memungkinkan tim rekayasa untuk memilih dan mengintegrasikan konfigurasi penanganan material dan proses yang berbeda sesuai dengan persyaratan produksi.

Untuk proyek yang disesuaikan, Greatwell dapat mendukung desain peralatan, fabrikasi, integrasi sistem kontrol, panduan instalasi, dan layanan teknis purna jual.

FAQ

1. Bahan apa yang dapat diproses pada jalur pelapisan gulungan-ke-gulungan?
Sistem ini dapat dikonfigurasi untuk strip logam dan komponen yang diberi makan gulungan seperti paduan tembaga, strip baja, dan bahan konduktif lainnya, tergantung pada proses pelapisan yang dipilih.

2. Bisakah jalur pelapisan disesuaikan?
Ya. Konfigurasi tangki, tahap pelapisan, penanganan material, sistem kontrol, dan peralatan bantu dapat disesuaikan sesuai dengan produk dan persyaratan produksi.

3. Proses pelapisan apa yang dapat diintegrasikan?
Jalur ini dapat direkayasa untuk berbagai proses pelapisan elektro tergantung pada substrat, spesifikasi pelapisan, dan persyaratan produksi.

4. Apakah jalur gulungan-ke-gulungan sepenuhnya otomatis?
Penanganan material dan urutan proses dapat dikontrol secara otomatis melalui sistem berbasis PLC. Tingkat otomatisasi dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan proyek.

5. Dukungan purna jual apa yang tersedia?
Greatwell menyediakan dukungan teknis untuk instalasi peralatan, komisioning, pengoperasian, dan pemecahan masalah. Garansi produk standar adalah 12 bulan.