구조용 강철 프레임 아연 합금 전기 도금 장비 구리 니켈 크롬 도금 라인

아연 합금 전기 도금 장비 전기 도금 기계

플라스틱 전기 도금은 플라스틱 부품의 외관, 내식성, 내마모성 및 기능성을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다. ABS와 PP는 일반적으로 전기 도금 플라스틱으로 사용되며, ABS가 응용 분야의 상당 부분을 차지합니다.

ABS는 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)으로 구성됩니다. 표면 거칠기 공정 중에 부타디엔 성분이 선택적으로 용해되어 미세한 거칠기를 생성하여 후속 전도성 및 금속 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

안정적인 전기 도금 성능을 위해서는 전기 도금 등급의 ABS를 선택해야 합니다. 일반적으로 부타디엔 함량이 약 15%~25%인 ABS가 사용되며, 일본의 ABS 300# 등이 있습니다. 전기 도금 등급이 아닌 ABS는 충분한 표면 활성화 및 코팅 접착력을 얻기 위해 거칠기 공정에 대한 더 엄격한 제어가 필요할 수 있습니다.

아연 합금 전기 도금 공정 흐름

걸이 → 왁스 제거 → 양극 및 음극 전기 탈지 → 물 세척 → 약 에칭 → 물 세척 → 사전 담금 → 알칼리 구리 도금 → 스트라이크 구리 도금 → 산 구리 도금 → 물 세척 → 반광 니켈 도금 → 광택 니켈 도금 → 니켈 실링 → 진주 니켈 도금 → 크롬 도금 → 회수 → 환원 → 물 세척 → 온수 헹굼 → 하역 → 건조

장비 개요

이 자동 도금 라인은 안정적이고 연속적인 전기 도금 생산을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 견고한 강철 프레임, 자동 운반기, PLC 제어 및 가변 속도 이동을 결합하여 정확한 위치 지정과 공정 탱크 간의 작업물 일관된 이송을 제공합니다.

1. 메인 프레임
메인 프레임은 A3 구조용 강철로 제작됩니다. 외부 표면에는 내식성을 향상시키기 위해 에폭시 보호 코팅이 적용됩니다. 외부 색상은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

2. 구조 설계
지지 구조는 고정 플레이트, 수직 기둥, 작업자 통로, 평 와이어 및 수평 조정 볼트로 구성됩니다. 레이아웃은 안정적인 장비 지지를 제공하는 동시에 작동, 검사 및 유지 보수를 위한 편리한 접근을 허용합니다.

3. 운반기 및 구동 시스템
운반기는 모터, 기어 감속기 및 수평 및 수직 지그 이동을 위한 전용 메커니즘을 통합합니다. 구동 시스템은 부드러운 작동, 안정적인 위치 지정, 쉬운 유지 보수 및 장기적인 서비스를 위해 설계되었습니다.

• 수평 이동 메커니즘은 수입 기어 브레이크 모터를 사용하여 주행 휠을 직접 구동합니다.

• 유도 기반 감속 및 위치 지정 시스템은 운반기 위치 지정 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.

• 비정상적인 작동 조건에서 신속한 제동을 제공하기 위해 도금 라인 전체에 비상 정지 버튼이 설치되어 있습니다.

• 지그 리프팅 메커니즘은 기어 브레이크 모터, 커플링 및 고강도 내산성 및 내노화성 벨트로 구성되어 안정적인 수직 이동을 제공합니다.

• 수평 이동 및 수직 리프팅 속도는 PLC 및 주파수 변환기로 제어됩니다.

• 다른 작동 요구 사항에 따라 구성할 수 있는 저속, 중속, 고속의 세 가지 선택 가능한 속도 수준이 있습니다.

• 다단 속도 제어는 시작 및 정지 관성을 줄여 운반기 흔들림을 최소화하고 부드러운 이동과 정확한 위치 지정을 보장합니다.

사양

주요 전기 구성

1. PLC 제어
PLC 시스템은 일본 미쓰비시 전기 부품을 사용하여 안정적인 자동 제어 및 시퀀스 관리를 제공합니다.

2. 주파수 인버터
미쓰비시 전기 주파수 변환기는 프로그래밍된 공정 요구 사항에 따라 운반기 이동 및 리프팅 속도를 조절하는 데 사용됩니다.

3. 터치스크린 인터페이스
작업자 인터페이스는 Kunlun Tongtai 터치스크린을 사용하여 모니터링 및 매개변수 조정을 위한 직관적인 제어 인터페이스를 제공합니다.

4. 센서
위치 감지 및 이동 제어를 위해 Omron의 근접 스위치 및 광전 센서가 사용됩니다.

5. 전기 부품
안정적인 모터 제어 및 전기 보호를 지원하기 위해 Omron에서 공급하는 접촉기 및 열 과부하 계전기입니다.

6. 제어 캐비닛
제어 캐비닛은 작동 환경에 적합한 조직화된 내부 레이아웃과 보호 구조로 설계되었습니다. 배선은 명확하게 배열되어 있으며 식별 가능한 와이어 번호와 부품 레이블이 있습니다. 작동 및 유지 보수를 편리하게 하기 위해 작동 패널에 영어 레이블이 제공됩니다.

7. 자동 및 수동 모드
시스템은 자동 및 수동 작동을 모두 지원합니다. 자동 모드에서는 작업물 체류 시간, 운반기 이동 위치, 리프팅 속도와 같은 매개변수를 도금 공정에 따라 사전 설정할 수 있습니다.

8. 프로그램 보호 및 메모리
제어 프로그램은 중단 처리, 정전 메모리 및 복구 기능을 통합하여 작업자가 예기치 않은 중단을 관리하고 보다 효율적으로 작동을 재개하도록 돕습니다.

9. 안전 보호
비정상적인 조건이 발생했을 때 작업자가 시스템을 신속하게 중지할 수 있도록 장비 전체에 비상 정지 장치가 분산되어 있어 전반적인 작동 안전성을 향상시킵니다.

아연 합금 전기 도금 엔지니어링 경험

아연 합금 다이캐스팅은 기판이 공격적인 화학 처리에 민감할 수 있고 코팅 접착력 및 표면 외관에 영향을 미치는 주조 결함이 포함될 수 있으므로 신중한 표면 준비가 필요합니다.

이러한 이유로 도금 라인은 제어된 전처리, 구리 스트라이크 및 다층 도금 공정을 중심으로 설계되었습니다. 장비는 아연 합금 재료, 작업물 형상, 필요한 코팅 구조 및 생산 능력에 따라 구성할 수 있습니다.

라인 엔지니어링 중 당사 팀은 작업물 로딩, 지그 설계, 탱크 배열, 이송 거리, 공정 체류 시간, 전류 요구 사항 및 생산 주기 시간을 고려합니다. 이러한 요소는 자동 도금 시퀀스 전체에서 안정적인 위치 지정과 반복 가능한 처리를 달성하는 데 도움이 됩니다.

이 시스템은 구리, 니켈 및 크롬 마감 공정을 포함한 장식 및 기능성 아연 합금 도금 응용 분야에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

품질 관리

각 아연 합금 전기 도금 라인은 출하 전에 검사 및 테스트를 거쳐 기계적, 전기적 및 자동화 기능을 확인합니다.

당사 공장 검사에는 다음이 포함됩니다:

• 메인 프레임 및 탱크 구조 검사

• 수평 및 수직 운반기 이동 테스트

• PLC 및 인버터 제어 테스트

• 센서 및 위치 지정 기능 테스트

• 자동 및 수동 작동 테스트

• 비상 정지 및 안전 기능 테스트

• 제어 캐비닛 배선 및 부품 라벨링 검사

• 가열, 여과 및 보조 장비 기능 점검

• 프로그래밍된 공정 시퀀스의 시험 작동

• 승인된 기술 구성에 따른 최종 검사

주요 기계, 전기 및 제어 기능이 확인된 후에만 장비가 출하됩니다.

제조업체 자격

• 전기 도금 장비 제조업체
• 표면 마감 장비 엔지니어링
• 자동 도금 라인 설계
• PLC 자동화 통합
• 장비 제조 및 조립
• 설치 및 시범 운영 지원
• 판매 후 기술 서비스
• 맞춤형 도금 라인 솔루션

자주 묻는 질문

1. 아연 합금 전기 도금 장비는 무엇에 사용됩니까?
아연 합금 부품에 구리, 니켈, 크롬 및 기타 금속 코팅을 적용하여 장식, 보호 또는 기능성 표면 마감을 제공하는 데 사용됩니다.

2. 이 라인은 어떤 도금 공정을 지원할 수 있습니까?
이 라인은 필요한 코팅 시스템에 따라 구리, 니켈 및 크롬 도금을 포함한 아연 합금 공정에 맞게 구성할 수 있습니다.

3. 도금 라인을 맞춤 설정할 수 있습니까?
예. 탱크 배열, 운반기 구성, 공정 시퀀스, 로딩 용량 및 제어 기능은 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

4. 장비가 완전 자동입니까?
예. 시스템은 PLC 제어를 통해 자동으로 작동할 수 있으며 시범 운영 및 유지 보수를 위해 수동 작동도 제공할 수 있습니다.

5. 최대 생산 주기는 얼마입니까?
적절한 생산 조건에서 랙당 약 30초의 가장 빠른 주기를 달성할 수 있습니다. 실제 주기 시간은 작업물 크기, 로딩 방법 및 공정 구성에 따라 달라집니다.