금속 부품용 자동 제어 수직 도금 라인 크롬 도금 장비

크롬 접착은 단단하고 마모 저항성, 좋은 열 저항성 및 낮은 마찰 계수를 가진 표면을 제공합니다. 접착 욕조의 구성과 공정 매개 변수에 따라크롬 코팅의 경도는 일반적으로 약400~1200 HV.

코팅은 대략 이하의 온도에서 그 광택과 단단성을 잘 유지합니다.500°C이 온도 이상에서는 산화와 색상의 변화가 발생할 수 있으며,700°C코팅 경도를 줄일 수 있습니다.

낮은 마찰 계수와 기계적 마모에 대한 좋은 저항성 때문에 크롬 접착은 표면 경화, 내구성 및 마찰 감소가 필요한 곳에서 널리 사용됩니다.

Wax Removal → Hot Alkaline Degreasing → Cathodic Electrolytic Degreasing → Anodic Electrolytic Degreasing → Mild Acid Etching → Alkaline Copper Strike → Acid Bright Copper Plating (Optional) → Bright Nickel Plating → Chromium Plating or Other Surface Treatment

장비 설계

이 접착 라인은 철과 금속 부품의 대용량 생산과 연속 가공을 위해 만들어졌습니다.장비는 자동 운송기 움직임과 PLC 기반 프로세스 제어와 연소 저항 구조 프레임을 결합.

1. 구조적 틀
   주요 프레임은 부식 보호를 위해 외부 에포시 코팅을 가진 A3 구조용 강철을 사용합니다. 프레임 색상은 고객의 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

2. 라인 구조
   고정 된 판, 지원 기둥, 운영자 통로, 평면 유선 및 수평 조정 볼트는 주요 지원 구조를 형성하여 안정성과 편리한 관리를 제공합니다.

3. 교통 시스템
   운송기 는 수평 이동 및 수직 들어올림 기능 을 통합 하여 공정 탱크 사이 에 작업 부품을 이동 합니다. 드라이브 시스템은 안정적 인 이동 및 정확한 위치 를 위해 설계 되었습니다.

4. 여행 메커니즘
   기어 브레이크 모터는 수평 움직임을 위해 사용되며, 전송 정확성을 향상시키기 위해 제어되는 verlangsamt 및 위치.

5. 젝 리프팅 시스템
   리프팅 메커니즘은 기어 브레이크 모터, 접착 장치, 그리고 신뢰성 있는 수직 움직임을 위한 고강성 산성 저항성 및 노화 저항성 벨트로 구성됩니다.

6. 변속 속도 제어
   PLC와 주파수 변환기는 낮은, 중간, 높은 속도로 수평 및 수직 움직임을 조절합니다. 이것은 시작 및 정지 관성을 줄이고, 운송기 스윙을 최소화합니다.그리고 위치 정확도를 향상시킵니다..

7. 안전 보호
   비상 정지 버튼과 안전 장치는 비정상적인 작동 조건에서 빠른 종료를 허용하기 위해 라인에 통합됩니다.

제어 시스템

• PLC:미쓰비시 일렉트릭, 일본

• 주파수 인버터:미쓰비시 일렉트릭, 일본

• 터치 스크린:쿨룬 퉁타이

• 근접 및 광전기 센서:옴론, 일본

• 접촉기 및 열 릴레이:옴론, 일본

• 컨트롤 캐비닛:구조화된 내부 배선, 명확한 부품 식별, 영어 작동 라벨, 그리고 접착 환경에 대한 보호 구조.

• 작동 방식:자동 및 수동 모드가 제공됩니다. 자동 조작은 프로세스 거주 시간, 운송기 위치 및 리프팅 속도를 관리 할 수 있습니다.

• 프로그램 보호:전력 고장 메모리 및 중단 복구 기능은 예상치 못한 정지 처리를 용이하게합니다.

• 안전성:여러 가지 비상 정지 장치가 장비 작동 중 추가 보호를 제공합니다.

기술 구성

크롬 플래팅 엔지니어링 경험

크롬 전류 접착은 안정적인 전처리, 제어 된 접착 조건 및 일정한 코팅 두께, 표면 외관 및 접착을 달성하기 위해 작업 조각의 정확한 위치가 필요합니다.

자동 수직 크롬 접착 라인을 설계 할 때, 우리의 팀은 작업 조각 재료, 부품 기하학, 로딩 방법, 접착 순서, 탱크 배치,프로세스 거주 시간 및 필요한 생산 용량.

수직 운송 시스템은 제어 수평 이동 및 프로세스 탱크 사이의 수직 승강을 제공하도록 설계되었습니다. PLC 프로그래밍은 이동 속도를 허용합니다.위치 및 거주 시간 생산 요구 사항에 따라 조정.

장식적 또는 기능적 크롬 가공이 필요한 금속 부품의 경우 선은 사전 처리, 구리, 니켈, 크롬 접착,필요한 코팅 시스템에 따라 닦는 및 다른 보조 과정.

품질 관리

각 자동 수직 크로마화 라인은 기계적, 전기적 및 자동화 성능을 확인하기 위해 출하 전에 검사 및 테스트됩니다.

우리의 품질 관리 프로세스는 다음을 포함합니다:

• 주요 프레임 및 플래팅 탱크 구조 검사

• 수평 및 수직 운반기 이동 테스트

• PLC 및 인버터 기능 테스트

• 센서 및 위치 기능 검사

• 자동 및 수동 작동 테스트

• 비상 정지 및 안전 기능 테스트

• 컨트롤 캐비닛의 배선 및 부품 라벨 검사

• 이동 속도 및 위치 순서 테스트

• 프로그램된 거주 시간 검증

• 전체 운송 시스템의 시험 운용

• 승인된 기술적 구성에 대한 최종 검사

장비는 주요 기계적, 전기적 및 제어 기능이 확인된 후에만 운송에 허용됩니다.

FAQ

1자동 수직 크롬 가전화 라인은 무엇을 위해 사용합니까?
그것은 금속 부품의 자동 크롬화, 특히 안정적인 래크 위치 및 반복 가능한 생산 주기를 요구하는 응용 프로그램에 설계되었습니다.

2철 부품에 대한 전형적인 크롬화 과정은 무엇입니까?
전형적 인 프로세스는 탈지방, 전해질 청소, 산 에치, 알칼리 구리, 밝은 구리, 니켈 및 크롬 접착을 포함한다. 실제 순서는 필요한 코팅 시스템에 달려 있습니다.

3구리 및 니켈 층은 사용자 정의 될 수 있습니까?
네. 구리 및 니켈 스테이지는 요구 된 코팅 구조, 표면 마감 및 응용에 따라 구성 될 수 있습니다.

4- 수직 크롬 접착 라인은 사용자 정의 될 수 있습니까?
예. 탱크 배치, 운송기 구성, 프로세스 순서, 로딩 용량 및 제어 기능은 고객의 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

5운송 시스템은 완전 자동으로 작동합니까?
네. 수평 이동, 수직 리프팅, 위치 및 프로세스 거주 시간은 PLC 제어 시스템을 통해 프로그래밍 할 수 있습니다. 또한 수동 작동을 실행 및 유지 보수에 사용할 수 있습니다.