PLC Automatic Control Acid Zinc Electroplating Machine dla elementów metalowych

Ta linia galwanizacyjna jest zaprojektowana do produkcji wielkoseryjnej i stabilnego automatycznego transportu detali między zbiornikami procesowymi. Jej sztywna stalowa konstrukcja, transporter o zmiennej prędkości i system sterowania PLC zapewniają niezawodny ruch, dokładne pozycjonowanie i wygodną obsługę.
1. Główna konstrukcja
Rama urządzenia wykonana jest ze stali konstrukcyjnej A3 z powłoką epoksydową na zewnątrz, co zwiększa odporność na korozję. Główna konstrukcja obejmuje płyty stałe, słupy podporowe, chodniki, drut płaski i śruby do regulacji poziomej. Kolor ramy można dostosować do wymagań klienta.
2. System transportera i napędu
Transporter łączy mechanizmy ruchu poziomego i podnoszenia pionowego. Silniki hamulcowe z przekładnią zapewniają bezpośredni napęd kół i stabilny ruch, podczas gdy system pozycjonowania umożliwia kontrolowane zwalnianie i dokładne zatrzymywanie.
3. Podnoszenie uchwytu
Mechanizm podnoszenia wykorzystuje silnik hamulcowy z przekładnią, sprzęgło i wytrzymały, kwasoodporny, odporny na starzenie pas, aby zapewnić niezawodny ruch pionowy.
4. Sterowanie ruchem
Sterownik PLC i falowniki regulują ruch poziomy i pionowy z trzech wybieranych prędkości: niskiej, średniej i wysokiej. Kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie pomagają zminimalizować kołysanie transportera i zapewnić płynny ruch oraz precyzyjne pozycjonowanie.
5. Projekt bezpieczeństwa
Przyciski zatrzymania awaryjnego i urządzenia zabezpieczające są zintegrowane z linią, aby umożliwić szybkie wyłączenie w przypadku nienormalnych warunków pracy.
Konfiguracja sterowania i elektryczna

• Sterownik PLC: Mitsubishi Electric, Japonia

• Falownik: Mitsubishi Electric, Japonia

• Ekran dotykowy: Kunlun Tongtai

• Czujniki zbliżeniowe i fotoelektryczne: Omron, Japonia

• Wyłączniki stycznikowe i przekaźniki termiczne: Omron, Japonia

• Szafa sterownicza: Zorganizowane okablowanie, wyraźne numerowanie przewodów, identyfikacja komponentów i etykiety operacyjne w języku angielskim. Szafa jest zaprojektowana z ochroną przed wilgocią i korozją.

• Tryby pracy: Dostępne są tryby automatyczny i ręczny. Automatyczna praca może kontrolować czas przebywania detalu, ruch transportera i prędkość podnoszenia.

• Funkcje programu: Funkcje zapamiętywania stanu po awarii zasilania i odzyskiwania po przerwaniu ułatwiają obsługę nieoczekiwanych przestojów.

• System bezpieczeństwa: W całym urządzeniu znajduje się wiele urządzeń zatrzymania awaryjnego, aby zwiększyć bezpieczeństwo operacyjne.

• Zastosowanie produkcyjne: Nadaje się do produkcji galwanizacyjnej na dużą skalę, szczególnie do ciągłego przetwarzania tych samych lub podobnych detali.

• Czas cyklu: Najszybszy cykl może osiągnąć około 30 sekund na stojak, w zależności od procesu galwanizacji i konfiguracji detalu.

• Obsługa: Automatyzacja oparta na PLC upraszcza obsługę i pomaga utrzymać spójne warunki przetwarzania.

• Sterowanie transporterem: Wielostopniowy ruch poziomy i pionowy wspiera płynny transport i dokładne pozycjonowanie.

• Personalizacja: Urządzenie można skonfigurować zgodnie z wydajnością produkcji, wymaganiami procesu, charakterystyką detalu i układem fabryki.

Proces galwanizacji cynkiem kwasowym

Ładowanie → Odłuszczanie → Płukanie wodą → Trawienie kwasowe / Aktywacja → Płukanie wodą → Galwanizacja cynkiem kwasowym → Płukanie wodą → Pasrywacja → Płukanie wodą → Uszczelnianie → Suszenie gorącym powietrzem → Rozładowanie

FAQ

P1. Do czego służy maszyna do galwanizacji cynkiem kwasowym?
Służy do osadzania powłoki cynkowej na elementach metalowych w celu poprawy odporności na korozję i uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni.
P2. Czy linia do galwanizacji cynkiem kwasowym jest w pełni automatyczna?
System może wykorzystywać automatyczny ruch stojaka poziomy i pionowy sterowany przez PLC, a także może być zapewnione sterowanie ręczne do konserwacji i testowania.
P3. Czy linię galwanizacyjną można dostosować?
Tak. Układ zbiorników, sekwencja procesowa, system transportu, wydajność produkcji i konfiguracja sterowania mogą być dostosowane do wymagań projektu.
P4. Jakie komponenty są używane w systemie sterowania?
Dostępna konfiguracja obejmuje komponenty Mitsubishi PLC i falowniki, czujniki Omron i interfejs operatora z ekranem dotykowym. Ostateczna konfiguracja może być dostosowana do wymagań projektu.
P5. Czy można zapewnić wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia?
Wskazówki dotyczące instalacji, uruchomienie i szkolenie operatorów mogą być zorganizowane zgodnie z wymaganiami projektu.