Urządzenie do galwanizacji stopu cynku z konstrukcją stalową, cynkowanie, niklowanie, chromowanie

Urządzenia do elektroplacowania stopów cynku Maszyna elektroplacowania

Plastikowe galwanizowanie jest szeroko stosowane w celu poprawy wyglądu, odporności na korozję, odporności na zużycie i funkcjonalności komponentów z tworzyw sztucznych.z ABS stanowiącym większy udział w zastosowaniach.

ABS składa się z akrylonitrylu (A), butadienu (B) i styrenu (S). Podczas chrupienia powierzchni składnik butadienu jest selektywnie rozpuszczany, tworząc mikroskopową chropość,poprawa przyczepności kolejnych powłok przewodzących i metalowych.

Aby zapewnić niezawodną wydajność galwanizacji, należy wybrać ABS klasy galwanizacyjnej.ABS nieprzekładający się na elektrolitę może wymagać ściślejszej kontroli procesu twardowania, aby osiągnąć wystarczającą aktywację powierzchni i przyczepność powłoki.

Przepływ procesu elektroplacowania stopów cynku

Hanging → Wax Removal → Anodic & Cathodic Electrolytic Degreasing → Water Washing → Mild Etching → Water Washing → Pre-Dipping → Alkaline Copper Plating → Strike Copper Plating → Acid Copper Plating → Water Washing → Semi-Bright Nickel Plating → Bright Nickel Plating → Nickel Sealing → Pearl Nickel Plating → Chrome Plating → Recovery → Reduction → Water Washing → Hot Water Rinsing → Unloading → Drying

Przegląd wyposażenia

Niniejsza linia automatycznej galwanizacji jest zaprojektowana do stabilnej i ciągłej produkcji galwanizacji.i ruchu o zmiennej prędkości w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania i konsekwentnego przenoszenia części roboczych między zbiornikami procesowymi.

1. Ramka główna
Główna ramka wykonana jest ze stali konstrukcyjnej A3.Kolor zewnętrzny może być dostosowany zgodnie z wymaganiami klienta.

2Projekt konstrukcyjny
Struktura nośna składa się z płyt stałych, kolumn pionowych, chodników obsługujących, płaskich drutów i horyzontalnych śrub regulacyjnych.Układ zapewnia stabilne wsparcie sprzętu, umożliwiając jednocześnie wygodny dostęp do pracy, inspekcji i konserwacji.

3System transportowy i napędowy
Transporter posiada silniki, reduktory biegów i dedykowane mechanizmy do ruchu poziomego i pionowego.łatwa konserwacja, i długoterminowej służby.

• Horyzontalny mechanizm jazdy wykorzystuje importowane silniki hamulcowe z przekładniami do bezpośredniego napędzania kół.

• W celu poprawy dokładności pozycjonowania transportera wykorzystuje się układ oparty na indukcji spowolnienia i pozycjonowania.

• Przyciski awaryjnego zatrzymania są zainstalowane w całej linii oczyszczania, aby zapewnić szybkie hamowanie w nieprawidłowych warunkach pracy.

• Mechanizm podnoszenia zestawu składa się z przekładnikowego silnika hamulcowego, sprzęgła i odpornego na kwas i starzenie pasa o wysokiej wytrzymałości dla niezawodnego ruchu pionowego.

• Prędkości poziomego przemieszczania się i pionowego podnoszenia są sterowane przez sterownik sterowania i przekształcacze częstotliwości.

• Trzy wybieralne poziomy prędkości ‒ niskie, średnie i wysokie ‒ mogą być konfigurowane zgodnie z różnymi wymaganiami operacyjnymi.

• Wieloetapowe sterowanie prędkością zmniejsza inercję w uruchomieniu i zatrzymaniu, pomaga minimalizować huśtawę transportera i zapewnia płynny ruch i dokładne pozycjonowanie.

Specyfikacje

Główna konfiguracja elektryczna

1. Sterowanie PLC
System PLC wykorzystuje komponenty Mitsubishi Electric z Japonii do niezawodnego automatycznego sterowania i zarządzania sekwencją.

2Inwerstory częstotliwości
Konwertory częstotliwości Mitsubishi Electric są używane do regulacji prędkości transportu i podnoszenia zgodnie z zaplanowanymi wymaganiami procesu.

3Interfejs ekranu dotykowego
Interfejs operatora wykorzystuje ekran dotykowy Kunlun Tongtai, zapewniający intuicyjny interfejs sterowania do monitorowania i regulacji parametrów.

4. Czujniki
Wyłączniki bliskości i czujniki fotoelektryczne firmy Omron służą do wykrywania pozycji i sterowania ruchem.

5. Komponenty elektryczne
Kontaktory i przekaźniki przeciążenia termicznego są dostarczane przez firmę Omron w celu zapewnienia niezawodnego sterowania silnikiem i ochrony elektrycznej.

6- Kabinet sterujący.
Kabina sterująca jest zaprojektowana z zorganizowanym układem wewnętrznym i konstrukcją ochronną odpowiednią do środowiska pracy.Przesłanie jest wyraźnie zorganizowane z identyfikowalnymi numerami przewodów i etykietami komponentówNa panelu operacyjnym znajdują się angielskie etykiety zapewniające wygodną obsługę i konserwację.

7. Tryby automatyczne i ręczne
W trybie automatycznym, parametry takie jak czas pobytu obrabionego elementu, pozycja transportującego,i prędkość podnoszenia można ustawić zgodnie z procesem pokrycia.

8Ochrona programów i pamięć
Program sterowania obejmuje obsługę przerw, pamięć o awariach zasilania i funkcje odzyskiwania energii, pomagające operatorom radzić sobie z nieoczekiwanymi przerwami i skuteczniej wznowić pracę.

9. Ochrona bezpieczeństwa
Urządzenia awaryjnego zatrzymania są rozmieszczone w całym sprzęcie, aby umożliwić operatorom szybkie zatrzymanie systemu w przypadku wystąpienia nieprawidłowego stanu, zwiększając ogólne bezpieczeństwo pracy.

Doświadczenie w zakresie inżynierii elektroplacowania stopów cynku

Zinc alloy die-castings require careful surface preparation because the substrate can be sensitive to aggressive chemical treatment and may contain casting defects that affect coating adhesion and surface appearance.

Z tego powodu linia platerowania została zaprojektowana w oparciu o kontrolowane procesy wstępnego obróbki, uderzenia miedzi i wielowarstwowego platowania.geometria obróbki, wymagana struktura powłoki i zdolność produkcyjna.

Podczas inżynierii linii, nasz zespół bierze pod uwagę ładowanie obrabiarków, konstrukcję zestawu, układ zbiornika, odległość przenoszenia, czas pobytu procesu, bieżące wymagania i czas cyklu produkcji.Czynniki te pomagają osiągnąć stabilne pozycjonowanie i powtarzalne przetwarzanie w całej sekwencji automatycznego pokrywania.

System może być dostosowany do zastosowań dekoracyjnych i funkcjonalnych zestawów cynku, w tym procesów wykończenia miedzi, niklu i chromu.

Kontrola jakości

Każda linia galwanizacji stopów cynku jest inspekcjonowana i testowana przed wysyłką w celu zweryfikowania funkcji mechanicznych, elektrycznych i automatycznych.

Nasza inspekcja zakładu obejmuje:

• Kontrola ramy głównej i konstrukcji zbiornika

• Badanie ruchu transportowca w poziomie i pionie

• Badania sterowania sterowaniem sterownikiem sterowania i inwerterem

• Badanie funkcji czujników i pozycjonowania

• Badania pracy automatycznej i ręcznej

• Badanie funkcji zatrzymania awaryjnego i bezpieczeństwa

• Kontrola okablowania szafki sterującej i oznakowania części

• Kontrola funkcji urządzeń grzewczych, filtracyjnych i pomocniczych

• Próbne działanie zaprogramowanych sekwencji procesu

• Kontrola końcowa zgodnie z zatwierdzoną konfiguracją techniczną

Sprzęt jest dopuszczany do wysyłki dopiero po sprawdzeniu głównych funkcji mechanicznych, elektrycznych i sterowania.

Poświadczenia producenta

• Producent sprzętu elektroplastycznego
• Inżynieria sprzętu do wykończenia powierzchni
• Projektowanie automatycznej linii pokrywania
• Integracja automatyki PLC
• Produkcja i montaż urządzeń
• Wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia
• Usługi techniczne po sprzedaży
• Dostosowane do potrzeb rozwiązania linii platerowania

Częste pytania

1. Do czego służy sprzęt do galwanizowania stopów cynku?
Jest stosowany do nakładania powłok miedzi, niklu, chromu i innych metali na elementy stopu cynku w celu dekoracji, ochrony lub funkcjonalnego wykończenia powierzchni.

2Jakie procesy pokrywania może obsłużyć ta linia?
Linia może być skonfigurowana do procesów stopów cynku, w tym pokrycia miedzią, niklem i chromowaniem, zgodnie z wymaganym systemem powłoki.

3Czy linia pokrycia może być dostosowana?
Tak, układ zbiornika, konfiguracja transportera, sekwencja procesu, pojemność ładowania i funkcje sterowania mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami produkcji.

4Czy sprzęt jest w pełni automatyczny?
System może działać automatycznie za pomocą sterowania PLC, a także może zapewnić ręczne sterowanie w celu uruchomienia i konserwacji.

5Jaki jest maksymalny cykl produkcji?
Najkrótszy cykl może osiągnąć około 30 sekund na stojak w odpowiednich warunkach produkcyjnych.