Equipamento Contínuo de Galvanoplastia Reel-to-Reel para Tiras Metálicas e Conectores

Equipamento de galvanização de bobina para bobina

Nosso equipamento de galvanização de bobina a bobina é projetado para revestimento contínuo de materiais de tira e outros componentes metálicos alimentados por bobina.galvanização, enxaguar, secar e enrolar num processo de produção contínuo.

A linha pode ser projetada de acordo com o material de tira do cliente, as dimensões do produto, o processo de revestimento, a capacidade de produção e as especificações de revestimento necessárias.Aplicações típicas incluem revestimento contínuo de tiras metálicas, terminais, componentes de conectores e outros produtos metálicos de precisão.

O equipamento combina manuseamento automático de materiais com controlo de processo baseado em PLC para manter a produção estável e condições de revestimento repetíveis.Os sistemas de agitação do ar e de tratamento dos gases de escape podem ser integrados de acordo com o processo de revestimento selecionado..

A Greatwell fornece design de equipamentos, fabricação, integração de controle, suporte de instalação e serviço técnico pós-venda para projetos de revestimento de bobina a bobina personalizados.

Processo de revestimento de conectores eletrónicos

Com o desenvolvimento contínuo da indústria electrónica, os conectores electrónicos estão a evoluir para uma maior densidade, um peso mais leve, perfis mais finos, miniaturização, multifuncionalidade,e melhoria da fiabilidadeComo os conectores são cada vez mais utilizados em mangas, interfaces, conjuntos internos e outras aplicações eletrónicas, a utilização de conectores é cada vez mais frequente.O contacto eléctrico estável tornou-se um dos requisitos de desempenho mais importantes.

O cobre e as ligas de cobre são amplamente utilizados como materiais de base para conectores eletrônicos por causa de sua excelente condutividade elétrica e capacidade de processamento.O tratamento de superfície adicional é frequentemente necessário para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, desempenho em contacto eléctrico e soldagem.

As soluções comuns de tratamento de superfície para conectores eletrónicos incluem:Revestimento em ouro sobre uma camada subjacente de níqueleProcessos de revestimento soldável com uma camada subjacente de cobreO revestimento de prata é menos frequentemente utilizado devido à sua resistência à corrosão relativamente limitada.Os revestimentos de paládio e liga de paládio também foram desenvolvidos como alternativas aos revestimentos de ouro, nomeadamente para aplicações que exijam uma elevada resistência ao desgaste e um elevado número de ciclos de inserção e extracção.

Fluxo do processo de revestimento

O processo completo de revestimento pode ser configurado de acordo com o material do conector, os requisitos de revestimento, a capacidade de produção e as especificações de qualidade:

Loading → Degreasing → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Acid Cleaning → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Aminosulfonate Nickel Plating → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Selective Pulse Gold Plating → Recovery Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Selective Sn-Pb Alloy Plating → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Deionized Water Rinsing → Deionized Hot Water Rinsing → Drying → Unloading → Inspection

Cada reservatório de processo é equipado com umRótulo de identificação do processo de PVCpara uma gestão clara dos processos e uma operação fácil.

Design e fabricação de tanques de revestimento

1Materiais para tanques e construção

1.1 Tanques de revestimento e reservatórios
Os tanques de revestimento e os tanques de reserva são fabricados a partir de12 mm material alemão Röchling PPO reforço também é feito de Röchling PP, enquanto o reservatório cobre o usoVidro temperado transparente de 8 mmPara assegurar a visibilidade e a segurança operacional.

1.2 Tanques de processo principal
Os tanques principais são construídos a partir12 mm PP alemão RöchlingcomReforço de 20 mm Röchling PPPara os tanques de aquecimento principais, é fornecido reforço adicional utilizandoTubos de aço quadrados de 40 * 40 * 3,0 mm, revestido comMaterial de PP de 4 mmpara melhorar a estabilidade estrutural e a resistência química.

As tampas dos tanques são feitas de12 mm PP alemão RöchlingAs aberturas das bombas são usinadas com precisão para garantir dimensões precisas, uma superfície lisa e uma aparência geral limpa.

1.3 Qualidade da solda
Todas as juntas de soldadura de PP são concebidas para serfirme, confiável, suave, plano e limpo, com uma atenção estrita à qualidade da solda e à aparência geral do tanque.

1.4 Drenagem e descarga química
As saídas e os portos de drenagem dos produtos químicos estão situados nafundo dos tanques, permitindo uma limpeza conveniente do tanque, drenagem da solução e descarga de resíduos.

Para os reservatórios de enxaguamento de duas e três células, cada compartimento de enxaguamento individual é equipado com umsaída de descarga inferior independente, permitindo uma drenagem separada e uma manutenção mais fácil.

1.5 Projeto do reservatório de enxaguamento em vários estágios
Os reservatórios de enxaguamento de vários estágios são concebidos com umaSistema de enxaguamento de contracorrenteA água de enxaguar flui do compartimento superior para o próximo estágio, enquanto a descarga inferior e o arranjo do fluxo de água são concebidos para melhorar a eficiência do enxaguamento e reduzir o consumo de água.

Especificações técnicas

Controle de qualidade

Cada sistema de revestimento de bobina a bobina é inspecionado durante toda a fabricação e montagem antes da entrega.

• Inspecção da solda e do reforço dos tanques

• Inspecção do gabinete elétrico e dos fios do PLC

• Ensaios do retificador e do sistema de aquecimento

• Ensaios de transporte e manuseio de materiais

• Inspecção de bombas, filtragem e tubulações

• Ensaios de bloqueio de segurança e de parada de emergência

• Controle por PLC e ensaio automático de sequência

• Reunião final e inspecção de ensaio

Para projetos personalizados, a configuração e a sequência de controle do equipamento podem ser revisadas com o cliente antes da remessa.Os testes de aceitação de fábrica podem ser organizados de acordo com os requisitos do projeto acordados.

Experiência de Fabricante e Engenharia

A Greatwell é especializada na concepção e fabrico de equipamentos de galvanização e sistemas de protecção ambiental.Nossa equipe de engenharia trabalha com os clientes para configurar linhas de revestimento de acordo com a geometria do produto, material do substrato, química do revestimento, capacidade de produção e estrutura da fábrica.

Nosso portfólio de equipamentos inclui linhas de revestimento de bobina a bobina, linhas automáticas de revestimento de pórtico, linhas rotativas de revestimento vertical, linhas de revestimento de barril e sistemas de revestimento de braço único.Isso permite que a equipe de engenharia selecione e integre diferentes configurações de manuseio de materiais e processos de acordo com os requisitos de produção.

Para projetos personalizados, a Greatwell pode apoiar o design, fabricação, integração de sistemas de controlo, orientação de instalação e serviço técnico pós-venda.

Perguntas frequentes

1Quais materiais podem ser processados numa linha de revestimento de bobina a bobina?
O sistema pode ser configurado para tiras metálicas alimentadas por bobinas e componentes como ligas de cobre, tiras de aço e outros materiais condutores, dependendo do processo de revestimento selecionado.

2A linha de revestimento pode ser personalizada?
Sim, a configuração do tanque, os estágios de revestimento, o manuseio do material, o sistema de controlo e os equipamentos auxiliares podem ser personalizados de acordo com os requisitos do produto e da produção.

3Quais processos de revestimento podem ser integrados?
A linha pode ser projetada para diferentes processos de galvanização, dependendo do substrato, das especificações de revestimento e dos requisitos de produção.

4A linha de bobina a bobina é totalmente automática?
A sequência de manuseio de materiais e de processos pode ser controlada automaticamente por um sistema baseado em PLC. O nível de automação é configurado de acordo com os requisitos do projeto.

5Que tipo de apoio pós-venda está disponível?
A Greatwell fornece suporte técnico para a instalação, comissionamento, operação e solução de problemas dos equipamentos.