Linha Automática de Galvanoplastia de Rolo a Rolo para Acabamento de Superfície de Metal em Tira Contínua

A Linha Automática de Galvanoplastia Reel-to-Reel é projetada para o acabamento contínuo de superfícies de tiras metálicas e outros materiais condutores alimentados por bobina. A linha de produção integra desenrolamento de material, pré-tratamento de superfície, galvanoplastia, enxágue, secagem e rebobinamento em um processo contínuo.
Ao contrário dos sistemas de galvanoplastia em batelada, a configuração reel-to-reel mantém o material em movimento através de cada estágio de tratamento com tempo de processo controlado e tensão de material estável. Isso ajuda a reduzir a transferência manual entre tanques de processo individuais e suporta a produção consistente para materiais de tira contínua.
A linha pode ser projetada de acordo com a largura do material, espessura da tira, processo de galvanoplastia, requisitos de produção e espaço de fábrica disponível. O sistema pode integrar manuseio automático de material, tanques de processo, retificadores, filtração, aquecimento ou resfriamento, enxágue, secagem, tratamento de exaustão e controle baseado em PLC.

À medida que os produtos eletrônicos continuam a se tornar mais compactos e funcionalmente integrados, os conectores eletrônicos estão evoluindo paramaior densidade, menor peso, perfis mais finos, miniaturização, multifuncionalidade e maior confiabilidade. Conectores usados para sleeves, interfaces, terminais e montagens internas devem manter desempenho elétrico estável durante toda a sua vida útil.
Cobre e ligas de cobre são amplamente utilizados como materiais base para conectores devido à sua excelente condutividade elétrica e características de conformação. No entanto, a superfície de cobre exposta pode ser suscetível à corrosão e ao desgaste mecânico. Portanto, é necessário um tratamento de superfície apropriado para melhorarresistência à corrosão, resistência ao desgaste, confiabilidade do contato elétrico e soldabilidade.
Um tratamento de superfície comumente usado égalvanoplastia de ouro sobre uma camada base de níquel, que fornece contato elétrico confiável e melhor resistência à corrosão e ao desgaste. Para aplicações que exigem soldabilidade, sistemas de galvanoplastia à base de cobre também podem ser adotados. A galvanoplastia de prata é usada com menos frequência devido à sua resistência à corrosão comparativamente menor.
Revestimentos de paládio e ligas de paládiotambém se estabeleceram como alternativas a certas aplicações de galvanoplastia de ouro. Sua boa resistência ao desgaste os torna particularmente adequados para conectores eletrônicos sujeitos a ciclos frequentes de inserção e extração.

A sequência do processo pode ser configurada de acordo com o material do conector, especificações de revestimento, áreas de galvanoplastia e requisitos de produção:
Carregamento → Desengraxe → Enxágue com Água ×3 → Limpeza Ácida → Enxágue com Água ×3 → Galvanoplastia de Níquel Aminossulfonato → Enxágue com Água ×3 → Galvanoplastia Seletiva de Ouro Pulsado → Enxágue de Recuperação → Enxágue com Água ×3 → Galvanoplastia Seletiva de Liga Sn-Pb → Enxágue com Água ×3 → Enxágue com Água Desionizada → Enxágue com Água Quente Desionizada → Secagem → Descarregamento → Inspeção Final
O processo combinagalvanoplastia de níquel, galvanoplastia seletiva de ouro pulsado e galvanoplastia seletiva de liga Sn-Pbpara atender a diferentes requisitos funcionais nas áreas de contato e soldagem do conector. Múltiplos estágios de enxágue são incorporados entre os processos chave para minimizar o arraste de solução e manter as condições do banho de galvanoplastia.

• Galvanoplastia seletiva:Ouro e liga Sn-Pb podem ser aplicados apenas em áreas funcionais designadas.

• Contato elétrico confiável:Revestimentos de níquel e ouro ajudam a manter o desempenho de contato estável.

• Resistência ao desgaste aprimorada:Adequado para conectores expostos a inserção e extração repetidas.

• Resistência à corrosão aprimorada:Revestimentos de superfície fornecem proteção adicional para substratos de cobre e ligas de cobre.

• Alta limpeza do processo:Enxágue em múltiplos estágios e enxágue com água DI ajudam a reduzir a contaminação química.

• Qualidade consistente do revestimento:Parâmetros de galvanoplastia controlados suportam tratamento de superfície uniforme e repetível.

A linha completa pode ser configurada em torno do movimento contínuo da tira metálica:
Desenrolamento → Pré-tratamento de Superfície → Galvanoplastia → Enxágue → Pós-tratamento → Secagem → Rebobinamento
A sequência real do processo pode ser personalizada de acordo com o revestimento e a condição do substrato necessários.

O número e a disposição dos tanques de processo, estágios de enxágue, unidades de aquecimento ou resfriamento, retificadores e sistemas auxiliares podem ser ajustados de acordo com os requisitos de processo do cliente.

Cada linha de galvanoplastia reel-to-reel é verificada de acordo com sua configuração mecânica, elétrica e de processo antes do envio.
Inspeção Mecânica

• Estrutura do tanque e qualidade da soldagem

• Componentes de guiamento e manuseio de material

• Conexões de tubulação e drenagem

• Alinhamento do equipamento e montagem geral

Inspeção Elétrica

• Fiação do PLC e do gabinete de controle

• Sensores e componentes de controle

• Conexões do retificador e equipamentos auxiliares

• Funções de parada de emergência e segurança

Teste Funcional

• Manuseio automático de material

• Controle da sequência do processo

• Operação da bomba e circulação

• Funções de aquecimento e resfriamento

• Operação de enxágue e secagem

Onde aplicável, a linha pode ser revisada e testada de acordo com a especificação técnica acordada antes da entrega.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. é especializada em equipamentos de galvanoplastia, sistemas de acabamento de superfície e equipamentos de proteção ambiental. Sua linha de produtos inclui linhas de galvanoplastia reel-to-reel, linhas automáticas de galvanoplastia tipo pórtico, linhas de galvanoplastia vertical rotativa, linhas de galvanoplastia em tambor e outros sistemas de acabamento personalizados.
Para projetos reel-to-reel, a equipe de engenharia pode oferecer suporte para layout do processo, configuração do equipamento, controle elétrico, integração de equipamentos auxiliares, orientação de instalação e suporte técnico pós-venda.
A linha é fabricada de acordo com os requisitos de processo confirmados, especificações de material e condições da planta, em vez de usar uma configuração padrão fixa.