Автоматическая линия гальванического цинкования кислотным электролитом с ПЛК для металлических деталей

Эта линия гальванического покрытия спроектирована для высокообъемного производства и стабильной автоматической передачи заготовок между технологическими ваннами. Ее жесткая стальная конструкция, транспортер с регулируемой скоростью и система управления ПЛК обеспечивают надежное перемещение, точное позиционирование и удобное управление.
1. Основная конструкция
Каркас оборудования изготовлен из конструкционной стали A3 с эпоксидным покрытием для повышения коррозионной стойкости. Основная конструкция включает неподвижные плиты, опорные колонны, проходы, плоский провод и болты для горизонтальной регулировки. Цвет рамы может быть изменен по требованию заказчика.
2. Транспортер и приводная система
Транспортер сочетает в себе механизмы горизонтального перемещения и вертикального подъема. Редукторные тормозные двигатели обеспечивают прямой привод колес и стабильное движение, а система позиционирования позволяет контролировать замедление и точную остановку.
3. Подъем оснастки
Подъемный механизм использует редукторный тормозной двигатель, муфту и высокопрочный кислотостойкий, устойчивый к старению ремень для обеспечения надежного вертикального перемещения.
4. Управление движением
ПЛК и частотные преобразователи регулируют горизонтальное и вертикальное движение на трех выбираемых скоростях: низкая, средняя и высокая. Контролируемое ускорение и замедление помогают минимизировать раскачивание транспортера и обеспечивают плавное движение и точное позиционирование.
5. Конструкция безопасности
Кнопки аварийной остановки и устройства безопасности интегрированы в линию для обеспечения быстрой остановки в случае нештатных условий эксплуатации.
Управление и электрическая конфигурация

• ПЛК: Mitsubishi Electric, Япония

• Частотный инвертор: Mitsubishi Electric, Япония

• Сенсорный экран: Kunlun Tongtai

• Датчики приближения и фотоэлектрические датчики: Omron, Япония

• Контакторы и тепловые реле: Omron, Япония

• Шкаф управления: Организованная проводка, четкая нумерация проводов, идентификация компонентов и этикетки на английском языке. Шкаф спроектирован с защитой от влаги и коррозии.

• Режимы работы: Доступны автоматический и ручной режимы. Автоматическое управление может контролировать время пребывания заготовки, перемещение транспортера и скорость подъема.

• Функции программы: Функция сохранения данных при сбое питания и восстановления после прерывания облегчают устранение непредвиденных остановок.

• Система безопасности: По всему оборудованию предусмотрены многочисленные устройства аварийной остановки для повышения безопасности эксплуатации.

• Применение в производстве: Подходит для высокообъемного гальванического производства, особенно для непрерывной обработки одинаковых или схожих заготовок.

• Время цикла: Самый быстрый цикл может достигать примерно 30 секунд на стойку, в зависимости от процесса гальванического покрытия и конфигурации заготовки.

• Эксплуатация: Автоматизация на базе ПЛК упрощает эксплуатацию и помогает поддерживать стабильные условия обработки.

• Управление транспортером: Многоскоростное горизонтальное и вертикальное перемещение обеспечивает плавную передачу и точное позиционирование.

• Индивидуализация: Оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с производительностью, технологическими требованиями, характеристиками заготовки и планировкой цеха.

Процесс гальванического цинкования в кислой среде

Загрузка → Обезжиривание → Промывка водой → Кислотное травление / Активация → Промывка водой → Гальваническое цинкование в кислой среде → Промывка водой → Пассивация → Промывка водой → Герметизация → Сушка горячим воздухом → Выгрузка

Часто задаваемые вопросы

В1. Для чего используется машина для гальванического цинкования в кислой среде?
Она используется для нанесения цинкового покрытия на металлические детали для повышения коррозионной стойкости и обеспечения требуемой отделки поверхности.
В2. Является ли линия гальванического цинкования в кислой среде полностью автоматической?
Система может использовать автоматическое управление ПЛК горизонтальным и вертикальным перемещением стоек, а также может быть предусмотрено ручное управление для обслуживания и тестирования.
В3. Можно ли настроить линию гальванического покрытия?
Да. Расположение ванн, последовательность процессов, система транспортировки, производительность и конфигурация управления могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.
В4. Какие компоненты используются в системе управления?
Доступная конфигурация включает компоненты ПЛК и инвертора Mitsubishi, датчики Omron и интерфейс оператора с сенсорным экраном. Окончательная конфигурация может быть скорректирована в соответствии с требованиями проекта.
В5. Может ли быть предоставлена поддержка по установке и пусконаладке?
Руководство по установке, пусконаладка и обучение операторов могут быть организованы в соответствии с требованиями проекта.