Equipo de electroplataje por cromo para piezas metálicas

El cromado proporciona una superficie dura y resistente al desgaste con buena resistencia al calor y un bajo coeficiente de fricción. Dependiendo de la composición del baño de galvanoplastia y los parámetros del proceso, la dureza del recubrimiento de cromo puede variar típicamente entre aproximadamente400 y 1200 HV.

El recubrimiento mantiene bien su brillo y dureza a temperaturas inferiores a aproximadamente500°C. Por encima de esta temperatura, pueden producirse oxidación y cambios de color, mientras que la exposición prolongada a temperaturas superiores a700°C puede reducir la dureza del recubrimiento.

Debido a su bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste mecánico, el cromado se utiliza ampliamente donde se requiere dureza superficial, durabilidad y reducción de la fricción.

Eliminación de cera → Desengrasado alcalino en caliente → Desengrasado electrolítico catódico → Desengrasado electrolítico anódico → Decapado ácido suave → Baño alcalino de cobre → Galvanoplastia de cobre brillante (opcional) → Galvanoplastia de níquel brillante → Cromado u otro tratamiento superficial

Diseño del equipo

Esta línea de galvanoplastia está construida para producción de alto volumen y procesamiento continuo de componentes de hierro y metal. El equipo combina un marco estructural resistente a la corrosión con movimiento automatizado del transportador y control de proceso basado en PLC.

1. Marco estructural
   El marco principal utiliza acero estructural A3 con un recubrimiento epoxi externo para protección contra la corrosión. El color del marco se puede personalizar para que coincida con los requisitos del cliente.

2. Estructura de la línea
   Placas fijas, columnas de soporte, pasarelas del operador, alambre plano y pernos de ajuste horizontal forman la estructura de soporte principal, proporcionando estabilidad y acceso conveniente para el mantenimiento.

3. Sistema de transporte
   El transportador integra funciones de desplazamiento horizontal y elevación vertical para mover las piezas entre los tanques de proceso. El sistema de accionamiento está diseñado para un movimiento estable y un posicionamiento preciso.

4. Mecanismo de desplazamiento
   Se utilizan motores de freno con engranajes para el movimiento horizontal, con desaceleración y posicionamiento controlados para mejorar la precisión de la transferencia.

5. Sistema de elevación de jigs
   El mecanismo de elevación consta de un motor de freno con engranajes, un acoplamiento y una correa de alta resistencia resistente a ácidos y al envejecimiento para un movimiento vertical fiable.

6. Control de velocidad variable
   PLC y convertidores de frecuencia regulan el movimiento horizontal y vertical a bajas, medias y altas velocidades. Esto reduce la inercia de arranque y parada, minimiza el balanceo del transportador y mejora la precisión del posicionamiento.

7. Protección de seguridad
   Se incorporan botones de parada de emergencia y dispositivos de seguridad en la línea para permitir un apagado rápido en condiciones de funcionamiento anormales.

Sistema de control

• PLC: Mitsubishi Electric, Japón

• Inversor de frecuencia: Mitsubishi Electric, Japón

• Pantalla táctil: Kunlun Tongtai

• Sensores de proximidad y fotoeléctricos: Omron, Japón

• Contactor y relé térmico: Omron, Japón

• Gabinete de control: Cableado interno estructurado, identificación clara de componentes, etiquetas de operación en inglés y construcción protectora para el entorno de galvanoplastia.

• Modos de operación: Disponibles modos automático y manual. La operación automática puede gestionar el tiempo de residencia del proceso, la posición del transportador y la velocidad de elevación.

• Protección del programa: Se incorporan funciones de memoria de fallo de alimentación y recuperación de interrupción para facilitar el manejo de paradas inesperadas.

• Seguridad: Múltiples dispositivos de parada de emergencia proporcionan protección adicional durante el funcionamiento del equipo.

Configuración técnica

Experiencia en ingeniería de cromado

La galvanoplastia de cromo requiere un pretratamiento estable, condiciones de galvanoplastia controladas y un posicionamiento preciso de las piezas para lograr un espesor de recubrimiento, apariencia superficial y adherencia consistentes.

Al diseñar una línea automática de galvanoplastia vertical de cromo, nuestro equipo considera el material de la pieza, la geometría del componente, el método de carga, la secuencia de galvanoplastia, la disposición de los tanques, el tiempo de residencia del proceso y la capacidad de producción requerida.

El sistema de transporte vertical está diseñado para proporcionar un desplazamiento horizontal y una elevación vertical controlados entre los tanques de proceso. La programación del PLC permite ajustar la velocidad de movimiento, el posicionamiento y el tiempo de residencia según los requisitos de producción.

Para componentes metálicos que requieren acabados de cromo decorativos o funcionales, la línea se puede configurar con pretratamiento, cobre, níquel, cromado, enjuague y otros procesos auxiliares según el sistema de recubrimiento requerido.

Control de calidad

Cada línea automática de galvanoplastia vertical de cromo se inspecciona y prueba antes del envío para verificar el rendimiento mecánico, eléctrico y de automatización.

Nuestro proceso de control de calidad incluye:

• Inspección del marco principal y la estructura del tanque de galvanoplastia

• Prueba de movimiento del transportador horizontal y vertical

• Prueba de funciones del PLC y del inversor

• Comprobación de funciones de sensores y posicionamiento

• Prueba de operación automática y manual

• Prueba de parada de emergencia y funciones de seguridad

• Inspección del cableado del gabinete de control y etiquetado de componentes

• Prueba de velocidad de desplazamiento y secuencia de posicionamiento

• Verificación del tiempo de residencia programado

• Operación de prueba del sistema de transporte completo

• Inspección final contra la configuración técnica aprobada

El equipo se libera para su envío solo después de que se hayan verificado las funciones mecánicas, eléctricas y de control principales.

Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué se utiliza una línea automática de galvanoplastia vertical de cromo?
Está diseñada para la galvanoplastia automática de componentes metálicos, particularmente aplicaciones que requieren un posicionamiento estable de los racks y ciclos de producción repetibles.

2. ¿Cuál es el proceso típico de cromado para piezas de hierro?
Un proceso típico incluye desengrasado, limpieza electrolítica, decapado ácido, cobre alcalino, cobre brillante, níquel y cromado. La secuencia real depende del sistema de recubrimiento requerido.

3. ¿Se pueden personalizar las capas de cobre y níquel?
Sí. Las etapas de cobre y níquel se pueden configurar según la estructura de recubrimiento, el acabado superficial y la aplicación requeridos.

4. ¿Se puede personalizar la línea de galvanoplastia vertical de cromo?
Sí. La disposición de los tanques, la configuración del transportador, la secuencia del proceso, la capacidad de carga y las funciones de control se pueden personalizar según los requisitos de producción del cliente.

5. ¿El sistema de transporte es totalmente automático?
Sí. El desplazamiento horizontal, la elevación vertical, el posicionamiento y el tiempo de residencia del proceso se pueden programar a través del sistema de control PLC. También está disponible la operación manual para la puesta en marcha y el mantenimiento.