Línea de recubrimiento por electroforesis automática, equipo de recubrimiento E con control de pantalla táctil

Nombre de la marca: Greatwell
Lugar de origen: Cantón, China
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Negotiated
Detalles del producto
Resaltar:

Línea automática de recubrimiento por electroforesis

,

Equipo de recubrimiento E con control PLC

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Equipo de recubrimiento E con control de pantalla táctil

Equipment Type: Línea automática de recubrimiento por electroforesis
Process: Pretratamiento, electroforesis, ultrafiltración, secado
Control System: PLC Mitsubishi + Inversor
Tank Material: Acero inoxidable 304 de 3 mm / PP
Heating: Eléctrico, Vapor, Agua Caliente
Application: Revestimiento electrónico de componentes metálicos
Descripción de producto
Especificaciones y características detalladas

Línea automática de electroforesis, equipo de electroforesis, máquina de recubrimiento
La línea de electroforesis automática es un sistema de recubrimiento electrónico integrado diseñado para el tratamiento superficial automatizado de componentes metálicos conductores. La línea combina procesos de pretratamiento, recubrimiento electroforético, enjuague, ultrafiltración y secado en un sistema de producción continuo.

Flujo del proceso de electroforesis
Desengrase ultrasónico → Lavado con agua → Fosfatado → Lavado con agua pura → Electroforesis ED → Recuperación por ultrafiltración → Enjuague con agua pura → Horno de curado

Características del equipo

  • Marco:Acero estructural A3 con revestimiento epoxi para protección contra la corrosión; El color se puede personalizar.

  • Transportador:Combina desplazamiento horizontal y elevación de plantilla vertical para una transferencia estable de la pieza de trabajo.

  • Sistema de accionamiento:Motores freno-reductores con desaceleración y posicionamiento controlados.

  • Levantamiento de plantilla:Utiliza un motor de freno con engranajes, un acoplamiento y una correa resistente al ácido y al envejecimiento.

  • Control de velocidad:El PLC y los convertidores de frecuencia proporcionan configuraciones de velocidad baja, media y alta para reducir la oscilación del transportador y mejorar la precisión del posicionamiento.

  • Seguridad:Se proporcionan dispositivos de parada de emergencia para un apagado rápido durante condiciones anormales.

Sistema de control

  • PLC e inversor:Mitsubishi Electric, Japón

  • Pantalla táctil:Kunlun Tongtai

  • Sensores:Sensores fotoeléctricos y de proximidad Omron

  • Modos de control:Funcionamiento automático y manual.

  • Funciones:Temporización de procesos, posicionamiento del transportador, control de velocidad, memoria de fallos de energía y recuperación de interrupciones.

  • Seguridad:Múltiples dispositivos de parada de emergencia

Presupuesto

Artículo Descripción
Material del tanque 3 mm de acero inoxidable 304 o PP
Estructura tubo de acero cuadrado
Sistema de control PLC, control por computadora y DMS
Calefacción Electricidad, vapor o agua caliente.
transportador Automático, semiautomático o manual.
Equipo auxiliar Filtros, enfriadores, tuberías, sopladores de aire, sistemas de tratamiento de gases residuales
Garantía 12 meses
Aplicaciones Recubrimiento electroforético y tratamiento de superficies.
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Proceso de producción


1. Ingeniería de Procesos
Los procesos de pretratamiento, electroforesis, enjuague y curado necesarios se determinan en función de las piezas de trabajo y los requisitos de recubrimiento.
2. Diseño de equipos
La disposición del tanque, la ruta de transferencia, el sistema de calefacción, la filtración, la ultrafiltración y la configuración de control se diseñan de acuerdo con la capacidad de producción y el diseño de la fábrica.
3. Fabricación estructural
El bastidor, tanques, plataformas y componentes mecánicos se fabrican según diseño aprobado.
4. Montaje Mecánico
Se ensamblan y alinean los sistemas de transferencia, elevación, tanque y auxiliares.
5. Integración eléctrica y PLC
El PLC, el inversor, los sensores, el gabinete de control y la interfaz del operador están cableados y programados.
6. Operación de prueba
Se prueban las funciones de movimiento de transferencia, elevación, posicionamiento, secuencia del proceso y seguridad.
7. Instalación y puesta en servicio
La línea completa se puede instalar y poner en servicio según los requisitos del proyecto.

Experiencia en proyectos

Nuestro equipo de ingeniería ha diseñado y suministrado líneas automáticas de recubrimiento por electroforesis para aplicaciones de tratamiento de superficies metálicas. Los sistemas se configuran según la capacidad de producción, las dimensiones de la pieza de trabajo, los requisitos de recubrimiento y el espacio disponible en la planta.

Para este tipo de línea automática de recubrimiento por electroforesis, el alcance de nuestro proyecto puede incluir el diseño de tanques de proceso, sistemas transportadores y de transferencia, control eléctrico, programación de PLC, integración de equipos de recubrimiento, sistemas de escape, equipos de secado, instalación y puesta en servicio.

La línea de producción que se muestra en esta página es una instalación de equipo real y demuestra el diseño y la construcción de un sistema de recubrimiento por electroforesis automático en un entorno de producción industrial.

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Ingeniería y personalización

La línea de recubrimiento por electroforesis se puede diseñar de acuerdo con la capacidad de producción, las dimensiones de la pieza de trabajo, los requisitos de recubrimiento y el diseño de la fábrica.

Las opciones de configuración clave incluyen:

- Capacidad de producción y velocidad del transportador.
- Tamaño de la pieza de trabajo y método de carga.
- Dimensiones del tanque y etapas del proceso.
- Configuración automática del transportador.
- Sistema de control PLC y HMI.
- Control de calefacción y temperatura.
- Sistema de escape y ventilación.
- Equipos de secado o curado.
- Carga y descarga automática o semiautomática.
- Diseño de línea y requisitos de espacio de fábrica.

 

Control de calidad


La inspección de calidad se lleva a cabo durante toda la fabricación y montaje de la línea de electroforesis. Los componentes estructurales y los tanques de proceso se verifican para determinar la precisión dimensional, la calidad del ensamblaje y las fugas. El mecanismo de transferencia se prueba para determinar su movimiento y posicionamiento estables. Antes de la puesta en servicio se comprueban los armarios eléctricos, los sistemas PLC, los inversores, los sensores y los dispositivos de seguridad.
El sistema completo se somete a una prueba funcional para verificar los modos de funcionamiento automático y manual, la secuenciación de procesos, el movimiento de transferencia, las funciones de parada de emergencia y la respuesta de control antes del envío.

Sobre Greatwell

Dongguan Greatwell Medio Ambiente Technology Co., Ltd.Es un fabricante profesional especializado en el diseño, ingeniería, fabricación, instalación y servicio postventa deequipo de galvanoplastiaysistemas de protección ambiental. Con años de experiencia en la industria, hemos creado un equipo altamente capacitado de ingenieros, gerentes de proyectos y profesionales de servicio técnico dedicados a brindar soluciones de tratamiento de superficies confiables, eficientes y personalizadas para clientes de todo el mundo.

Nuestra cartera de productos principal incluyelíneas de chapado de carrete a carrete,líneas automáticas de galvanoplastia con rejillas de pórtico,líneas automáticas de revestimiento de barriles,líneas automáticas de galvanoplastia vertical rotativa,líneas automáticas de galvanoplastia de un solo brazo,líneas de galvanoplastia semiautomáticas,líneas de chapado manuales, así como una completa gama de accesorios de galvanoplastia y equipos auxiliares. Cada sistema está diseñado para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar una calidad de revestimiento estable y reducir los costos operativos.

Preguntas frecuentes
P1. ¿Para qué se utiliza una línea de electroforesis automática?
Se utiliza para aplicar un recubrimiento electroforético a componentes metálicos conductores, proporcionando una cobertura superficial uniforme y protección contra la corrosión.
P2. ¿Qué procesos se incluyen en una línea de electroforesis?
Una línea típica puede incluir desengrasado, enjuague, fosfatado, recubrimiento electroforético, recuperación por ultrafiltración, enjuague con agua pura y curado o secado.
P3. ¿Se puede personalizar la línea de electroforesis?
Sí. La configuración del tanque, el sistema de transferencia, la secuencia del proceso, los sistemas de calentamiento, filtración, ultrafiltración y control se pueden personalizar según el proyecto.
P4. ¿Qué componentes de control se utilizan?
La configuración publicada incluye PLC e inversor Mitsubishi, interruptores Omron y contactores Siemens.
P5. ¿Cuál es el período de garantía?
El periodo de garantía publicado es de 12 meses.

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