Máquina de galvanoplastia de zinc ácido con control automático PLC para componentes metálicos

Esta línea de galvanoplastia está diseñada para producción de alto volumen y transferencia automática estable de piezas de trabajo entre tanques de proceso. Su estructura rígida de acero, transportador de velocidad variable y sistema de control PLC proporcionan movimiento fiable, posicionamiento preciso y operación conveniente.
1. Estructura Principal
El marco del equipo está construido de acero estructural A3 con un exterior recubierto de epoxi para una mayor resistencia a la corrosión. La estructura principal incluye placas fijas, columnas de soporte, pasarelas, alambre plano y pernos de ajuste horizontal. El color del marco se puede personalizar según los requisitos del cliente.
2. Sistema Transportador y de Accionamiento
El transportador combina mecanismos de desplazamiento horizontal y elevación vertical. Los motores de freno con engranajes proporcionan accionamiento directo de las ruedas y movimiento estable, mientras que el sistema de posicionamiento permite una desaceleración controlada y una parada precisa.
3. Elevación de Ganchos
El mecanismo de elevación utiliza un motor de freno con engranajes, acoplamiento y una correa de alta resistencia resistente a ácidos y al envejecimiento para garantizar un movimiento vertical fiable.
4. Control de Movimiento
El PLC y los convertidores de frecuencia regulan el movimiento horizontal y vertical a tres velocidades seleccionables: baja, media y alta. La aceleración y desaceleración controladas ayudan a minimizar el balanceo del transportador y garantizan un movimiento suave y un posicionamiento preciso.
5. Diseño de Seguridad
Los botones de parada de emergencia y los dispositivos de seguridad están integrados en la línea para permitir un apagado rápido en condiciones de operación anormales.
Configuración de Control y Eléctrica

• PLC: Mitsubishi Electric, Japón

• Inversor de Frecuencia: Mitsubishi Electric, Japón

• Pantalla Táctil: Kunlun Tongtai

• Sensores de Proximidad y Fotoeléctricos: Omron, Japón

• Contactor y Relés Térmicos: Omron, Japón

• Gabinete de Control: Cableado organizado, numeración clara de cables, identificación de componentes y etiquetas de operación en inglés. El gabinete está diseñado con protección contra la humedad y la corrosión.

• Modos de Operación: Están disponibles los modos automático y manual. La operación automática puede controlar el tiempo de residencia de la pieza de trabajo, el desplazamiento del transportador y la velocidad de elevación.

• Funciones del Programa: Las funciones de memoria de corte de energía y recuperación de interrupción facilitan el manejo de paradas inesperadas.

• Sistema de Seguridad: Se proporcionan múltiples dispositivos de parada de emergencia en todo el equipo para mejorar la seguridad operativa.

• Aplicación de Producción: Adecuado para producción de galvanoplastia de alto volumen, especialmente para el procesamiento continuo de piezas de trabajo iguales o similares.

• Tiempo de Ciclo: El ciclo más rápido puede alcanzar aproximadamente 30 segundos por rack, dependiendo del proceso de galvanoplastia y la configuración de la pieza de trabajo.

• Operación: La automatización basada en PLC simplifica la operación y ayuda a mantener condiciones de procesamiento consistentes.

• Control del Transportador: El movimiento horizontal y vertical multivelocidad soporta una transferencia suave y un posicionamiento preciso.

• Personalización: El equipo se puede configurar según la capacidad de producción, los requisitos del proceso, las características de la pieza de trabajo y la disposición de la fábrica.

Proceso de Galvanoplastia de Zinc Ácido

Carga → Desengrasado → Enjuague con Agua → Decapado Ácido / Activación → Enjuague con Agua → Galvanoplastia de Zinc Ácido → Enjuague con Agua → Pasivación → Enjuague con Agua → Sellado → Secado con Aire Caliente → Descarga

Preguntas Frecuentes

P1. ¿Para qué se utiliza una máquina de galvanoplastia de zinc ácido?
Se utiliza para depositar un recubrimiento de zinc en componentes metálicos para mejorar la resistencia a la corrosión y proporcionar el acabado superficial requerido.
P2. ¿La línea de galvanoplastia de zinc ácido es totalmente automática?
El sistema puede utilizar movimiento automático de racks horizontal y vertical controlado por PLC, mientras que también se puede proporcionar control manual para mantenimiento y pruebas.
P3. ¿Se puede personalizar la línea de galvanoplastia?
Sí. La disposición de los tanques, la secuencia del proceso, el sistema de transferencia, la capacidad de producción y la configuración de control se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.
P4. ¿Qué componentes se utilizan en el sistema de control?
La configuración disponible incluye componentes PLC e inversor Mitsubishi, sensores Omron y una interfaz de operador con pantalla táctil. La configuración final se puede ajustar según los requisitos del proyecto.
P5. ¿Se puede proporcionar soporte de instalación y puesta en marcha?
Se pueden organizar guías de instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores según los requisitos del proyecto.