Metal Şerit ve Konnektörler İçin Sürekli Makaradan Makara Elektrokaplama Ekipmanı

Rulo Tipi Elektrokaplama Ekipmanları

Rulo tipi elektrokaplama ekipmanlarımız, şerit malzemelerin ve diğer rulo beslemeli metal bileşenlerin sürekli kaplanması için tasarlanmıştır. Sistem, malzeme açma, ön işlem, elektrokaplama, durulama, kurutma ve yeniden sarma işlemlerini sürekli bir üretim sürecine entegre eder.

Hat, müşterinin şerit malzemesine, ürün boyutlarına, kaplama işlemine, üretim kapasitesine ve gerekli kaplama spesifikasyonlarına göre mühendislik ile tasarlanabilir. Tipik uygulamalar arasında metal şeritlerin, terminallerin, konektör bileşenlerinin ve diğer hassas metal ürünlerin sürekli kaplanması yer alır.

Ekipman, kararlı üretim ve tekrarlanabilir kaplama koşullarını sürdürmek için otomatik malzeme işleme ile PLC tabanlı proses kontrolünü birleştirir. Seçilen kaplama işlemine göre doğrultucular, filtreleme, soğutma, hava ajitasyonu ve egzoz arıtma sistemleri entegre edilebilir.

Greatwell, özel rulo tipi kaplama projeleri için ekipman tasarımı, imalatı, kontrol entegrasyonu, kurulum desteği ve satış sonrası teknik hizmet sunmaktadır.

Elektronik Konnektör Kaplama Süreci

Elektronik endüstrisinin sürekli gelişimiyle birlikte, elektronik konektörler daha yüksek yoğunluk, daha hafif ağırlık, daha ince profiller, minyatürleştirme, çok işlevlilik ve gelişmiş güvenilirlik yönünde evrimleşmektedir. Konektörler giderek daha fazla kılıf, arayüz, dahili montaj ve diğer elektronik uygulamalarda kullanıldıkça, kararlı elektriksel temas en önemli performans gereksinimlerinden biri haline gelmiştir.

Bakır ve bakır alaşımları, mükemmel elektriksel iletkenlikleri ve işlenebilirlikleri nedeniyle elektronik konektörler için temel malzemeler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Ancak, korozyon direnci, aşınma direnci, elektriksel temas performansı ve lehimlenebilirliği iyileştirmek için genellikle ek yüzey işlemi gereklidir.

Elektronik konektörler için yaygın yüzey işleme çözümleri şunları içerir:nikel alt katman üzerine altın kaplama ve bakır alt katman ile lehimlenebilir kaplama işlemleri. Gümüş kaplama, nispeten sınırlı korozyon direnci nedeniyle daha az sıklıkla kullanılır. Son yıllarda, özellikle yüksek aşınma direnci ve yüksek sayıda takma-çıkarma döngüsü gerektiren uygulamalar için altın kaplamalara alternatif olarak paladyum ve paladyum alaşımlı kaplamalar da geliştirilmiştir.

Kaplama Süreci Akışı

Tam kaplama süreci, konektör malzemesine, kaplama gereksinimlerine, üretim kapasitesine ve kalite spesifikasyonlarına göre yapılandırılabilir:

Yükleme → Yağdan Arındırma → Su Durulama → Su Durulama → Su Durulama → Asit Temizleme → Su Durulama → Su Durulama → Su Durulama → Aminosülfonat Nikel Kaplama → Su Durulama → Su Durulama → Su Durulama → Seçici Darbeli Altın Kaplama → Geri Kazanım Durulama → Su Durulama → Su Durulama → Su Durulama → Seçici Sn-Pb Alaşımlı Kaplama → Su Durulama → Su Durulama → Su Durulama → Deiyonize Su Durulama → Deiyonize Sıcak Su Durulama → Kurutma → Boşaltma → Muayene

Her işlem tankı, net proses yönetimi ve kolay kullanım için PVC proses tanımlama etiketi ile donatılmıştır.

Kaplama Tankı Tasarımı ve İmalatı

1. Tank Malzemeleri ve Yapısı

1.1 Kaplama ve Yedek Tanklar
Kaplama tankları ve yedek tanklar 12 mm Alman Röchling PP malzemeden imal edilmiştir. Takviyeler de Röchling PP'den yapılmıştır, tank kapakları ise görünürlük ve operasyonel güvenlik sağlamak için 8 mm şeffaf temperli cam kullanır.

1.2 Ana İşlem Tankları
Ana tanklar 12 mm Alman Röchling PP ve 20 mm Röchling PP takviyesi ile imal edilmiştir. Ana ısıtma tankları için, geliştirilmiş yapısal stabilite ve kimyasal direnç için 40 * 40 * 3.0 mm kare çelik boru kullanılarak ek takviye sağlanır, bu da 4 mm PP malzeme ile kaplanmıştır.

Tank kapakları 12 mm Alman Röchling PP malzemeden yapılmıştır. Pompa açıklıkları, doğru boyutlar, pürüzsüz bir yüzey ve temiz bir genel görünüm sağlamak için hassas bir şekilde işlenmiştir.

1.3 Kaynak Kalitesi
Tüm PP kaynak birleşim yerleri sağlam, güvenilir, pürüzsüz, düz ve temiz olacak şekilde tasarlanmıştır, kaynak kalitesine ve genel tank görünümüne sıkı dikkat gösterilir.

1.4 Drenaj ve Kimyasal Boşaltma
Kimyasal çıkışlar ve drenaj portları, tankların dibinde konumlandırılmıştır, bu da uygun tank temizliği, çözelti drenajı ve atık boşaltma sağlar.

Çift hücreli ve üç hücreli durulama tankları için, her bir durulama bölmesi bağımsız bir bağımsız alt drenaj çıkışına sahiptir, bu da ayrı drenaj ve daha kolay bakım sağlar.

1.5 Çok Aşamalı Durulama Tankı Tasarımı
Çok aşamalı durulama tankları karşı akışlı durulama sistemi ile tasarlanmıştır. Durulama suyu üst aşama bölmesinden bir sonraki aşamaya akar, alt drenaj ve su akış düzenlemesi durulama verimliliğini artırmak ve su tüketimini azaltmak için tasarlanmıştır.

Teknik Özellikler

Kalite Kontrol

Her rulo tipi kaplama sistemi, teslimattan önce imalat ve montaj boyunca denetlenir.

• Tank kaynak ve takviye denetimi

• Elektrik panosu ve PLC kablolama denetimi

• Doğrultucu ve ısıtma sistemi testi

• Nakliye ve malzeme taşıma testi

• Pompa, filtreleme ve boru hattı denetimi

• Güvenlik kilidi ve acil durdurma testi

• PLC kontrolü ve otomatik sıra testi

• Son montaj ve deneme çalıştırma denetimi

Özelleştirilmiş projeler için, ekipman yapılandırması ve kontrol sırası sevkiyattan önce müşteri ile gözden geçirilebilir. Fabrika kabul testi, anlaşılan proje gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Üretici ve Mühendislik Deneyimi

Greatwell, elektrokaplama ekipmanları ve çevre koruma sistemleri tasarımı ve imalatında uzmanlaşmıştır. Mühendislik ekibimiz, ürün geometrisi, alt malzeme, kaplama kimyası, üretim kapasitesi ve fabrika düzenine göre kaplama hatlarını yapılandırmak için müşterilerle birlikte çalışır.

Ekipman portföyümüz rulo tipi kaplama hatları, otomatik portal kaplama hatları, döner dikey kaplama hatları, varil kaplama hatları ve tek kollu kaplama sistemlerini içerir. Bu, mühendislik ekibinin üretim gereksinimlerine göre farklı malzeme işleme ve proses yapılandırmalarını seçip entegre etmesine olanak tanır.

Özelleştirilmiş projeler için Greatwell, ekipman tasarımı, imalatı, kontrol sistemi entegrasyonu, kurulum rehberliği ve satış sonrası teknik hizmet desteği sağlayabilir.

SSS

1. Rulo tipi bir kaplama hattında hangi malzemeler işlenebilir?
Sistem, seçilen kaplama işlemine tabi olarak, bakır alaşımları, çelik şerit ve diğer iletken malzemeler gibi rulo beslemeli metal şeritler ve bileşenler için yapılandırılabilir.

2. Kaplama hattı özelleştirilebilir mi?
Evet. Tank yapılandırması, kaplama aşamaları, malzeme işleme, kontrol sistemi ve yardımcı ekipmanlar ürün ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

3. Hangi kaplama işlemleri entegre edilebilir?
Hat, alt tabakaya, kaplama spesifikasyonuna ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak farklı elektrokaplama işlemleri için mühendislik ile tasarlanabilir.

4. Rulo tipi hat tam otomatik mi?
Malzeme işleme ve proses sırası PLC tabanlı bir sistem aracılığıyla otomatik olarak kontrol edilebilir. Otomasyon seviyesi proje gereksinimlerine göre yapılandırılır.

5. Hangi satış sonrası destek mevcuttur?
Greatwell, ekipman kurulumu, devreye alma, işletme ve sorun giderme için teknik destek sağlar. Standart ürün garantisi 12 aydır.