Sürekli Şerit Metal Yüzey İşleme İçin Otomatik Makara Makara Kaplama Hattı

Otomatik Makaradan Makaraya Kaplama Hattı, metal şerit ve diğer bobin beslemeli iletken malzemelerin sürekli yüzey işlemesi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, malzeme çözme, yüzey ön işlem, elektrokaplama, durulama, kurutma ve yeniden sarma işlemlerini tek bir sürekli süreçte entegre eder.
Parti kaplama sistemlerinin aksine, makaradan makaraya konfigürasyon, malzemeyi her işlem aşamasında kontrollü işlem süresi ve kararlı malzeme gerilimi ile hareket halinde tutar. Bu, bireysel işlem tankları arasındaki manuel transferi azaltmaya yardımcı olur ve sürekli şerit malzemeler için tutarlı üretimi destekler.
Hat, malzeme genişliği, şerit kalınlığı, kaplama işlemi, üretim gereksinimleri ve mevcut fabrika alanına göre mühendislik ile tasarlanabilir. Sistem, otomatik malzeme taşıma, işlem tankları, doğrultucular, filtreleme, ısıtma veya soğutma, durulama, kurutma, egzoz arıtma ve PLC tabanlı kontrolü entegre edebilir.

Elektronik ürünler giderek daha kompakt ve işlevsel olarak entegre hale geldikçe, elektronik konnektörler daha yüksek yoğunluk, daha hafif ağırlık, daha ince profiller, minyatürleştirme, çok işlevlilik ve daha yüksek güvenilirlik yönünde evrimleşmektedir. Kovanlar, arayüzler, terminaller ve dahili montajlar için kullanılan konnektörler, hizmet ömrü boyunca kararlı elektriksel performansı korumalıdır.
Bakır ve bakır alaşımları, mükemmel elektriksel iletkenlikleri ve şekillendirme özellikleri nedeniyle konnektör taban malzemeleri olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Ancak, açıkta kalan bakır yüzey korozyona ve mekanik aşınmaya karşı hassas olabilir. Bu nedenle, korozyon direnci, aşınma direnci, elektriksel temas güvenilirliği ve lehimlenebilirliği iyileştirmek için uygun yüzey işlemi gereklidir.
Yaygın olarak kullanılan bir yüzey işlemi, nikel alt katman üzerine altın kaplama, güvenilir elektriksel temas ve gelişmiş korozyon ve aşınma direnci sağlar. Lehimlenebilirlik gerektiren uygulamalar için bakır bazlı kaplama sistemleri de benimsenebilir. Gümüş kaplama, nispeten düşük korozyon direnci nedeniyle daha az sıklıkla kullanılır.
Paladyum ve paladyum alaşımlı kaplamalar, belirli altın kaplama uygulamalarına alternatif olarak da yerini almıştır. İyi aşınma dirençleri, onları özellikle sık takılıp çıkarılan elektronik konnektörler için uygun hale getirir.

İşlem dizisi, konnektör malzemesine, kaplama spesifikasyonlarına, kaplama alanlarına ve üretim gereksinimlerine göre yapılandırılabilir:
Yükleme → Yağdan Arındırma → Su Durulama ×3 → Asit Temizleme → Su Durulama ×3 → Aminosülfonat Nikel Kaplama → Su Durulama ×3 → Seçici Darbeli Altın Kaplama → Geri Kazanım Durulama → Su Durulama ×3 → Seçici Sn-Pb Alaşımlı Kaplama → Su Durulama ×3 → Deiyonize Su Durulama → Deiyonize Sıcak Su Durulama → Kurutma → Boşaltma → Son Kontrol
İşlem, farklı fonksiyonel gereksinimleri karşılamak için nikel kaplama, seçici darbeli altın kaplama ve seçici Sn-Pb alaşımlı kaplamayı birleştirir. Çözelti taşınmasını en aza indirmek ve kaplama banyosu koşullarını korumak için ana işlemler arasında çoklu durulama aşamaları dahil edilmiştir.

• Seçici kaplama: Altın ve Sn-Pb alaşımı yalnızca belirlenmiş fonksiyonel alanlara uygulanabilir.

• Güvenilir elektriksel temas: Nikel ve altın kaplamalar kararlı temas performansını korumaya yardımcı olur.

• Gelişmiş aşınma direnci: Tekrarlanan takma ve çıkarma işlemlerine maruz kalan konnektörler için uygundur.

• Geliştirilmiş korozyon direnci: Yüzey kaplamaları, bakır ve bakır alaşımlı alt tabakalar için ek koruma sağlar.

• Yüksek işlem temizliği: Çok aşamalı durulama ve DI su durulama, kimyasal kirliliği azaltmaya yardımcı olur.

• Tutarlı kaplama kalitesi: Kontrollü kaplama parametreleri, tekdüze ve tekrarlanabilir yüzey işlemesini destekler.

Tam hat, metal şeridin sürekli hareketi etrafında yapılandırılabilir:
Çözme → Yüzey Ön İşlem → Elektrokaplama → Durulama → Son İşlem → Kurutma → Yeniden Sarma
Gerçek işlem dizisi, gerekli kaplama ve alt tabaka koşullarına göre özelleştirilebilir.

İşlem tanklarının, durulama aşamalarının, ısıtma veya soğutma ünitelerinin, doğrultucuların ve yardımcı sistemlerin sayısı ve düzeni, müşterinin işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Her makaradan makaraya kaplama hattı, sevkiyat öncesinde mekanik, elektriksel ve işlem konfigürasyonuna göre kontrol edilir.
Mekanik Muayene

• Tank yapısı ve kaynak kalitesi

• Malzeme yönlendirme ve taşıma bileşenleri

• Boru bağlantıları ve drenaj

• Ekipman hizalaması ve genel montaj

Elektriksel Muayene

• PLC ve kontrol kabini kablolaması

• Sensörler ve kontrol bileşenleri

• Doğrultucu ve yardımcı ekipman bağlantıları

• Acil durdurma ve güvenlik fonksiyonları

Fonksiyonel Test

• Otomatik malzeme taşıma

• İşlem dizisi kontrolü

• Pompa ve sirkülasyon çalışması

• Isıtma ve soğutma fonksiyonları

• Durulama ve kurutma çalışması

Uygulanabilir olduğu durumlarda, hat teslimattan önce mutabık kalınan teknik spesifikasyona göre incelenebilir ve test edilebilir.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd., kaplama ekipmanları, yüzey işleme sistemleri ve çevre koruma ekipmanları konusunda uzmanlaşmıştır. Ürün yelpazesi, makaradan makaraya kaplama hatları, otomatik portal kaplama hatları, döner dikey kaplama hatları, varil kaplama hatları ve diğer özelleştirilmiş işleme sistemlerini içermektedir.
Makaradan makaraya projeler için mühendislik ekibi, işlem yerleşimi, ekipman konfigürasyonu, elektriksel kontrol, yardımcı ekipman entegrasyonu, kurulum rehberliği ve satış sonrası teknik destek sağlayabilir.
Hat, sabit bir standart konfigürasyon kullanmak yerine, onaylanmış işlem gereksinimlerine, malzeme spesifikasyonlarına ve fabrika koşullarına göre üretilir.