Automatische Gantry Cu-Ni-Cr Beitslijn Koper Nikkel Chroom Galvaniseerapparatuur

Deze automatische portaalbeplatinglijn is ontworpen voor continue koper-, nikkel- en chroombeplatingprocessen op metalen componenten. Het systeem integreert voorbehandeling, galvaniseren, spoelen, transfer en afwerkingsprocessen in een geautomatiseerde productielijn.

Het portaaltransfersysteem verplaatst werkstukken tussen procestanks volgens de geprogrammeerde volgorde, wat helpt bij het handhaven van consistente procestijden en het verminderen van handmatige handelingen. De lijn kan worden geconfigureerd met gelijkrichters, verwarmings- of koelsystemen, filtratie, uitlaatgasbehandeling en PLC-gebaseerde besturing, afhankelijk van het werkstukmateriaal, de afmetingen, de beplatingdikte en de vereiste oppervlakteafwerking.

Het Cu-Ni-Cr proces kan worden geconfigureerd voor toepassingen die corrosiebestendigheid, slijtvastheid en decoratieve chroomoppervlakken vereisen. Tankafmetingen, transfercapaciteit, procesfasen en automatiseringsniveau kunnen worden aangepast aan de productievereisten van de klant.

De operator verplaatst eerst de trolley met de draagbalk, jigs en werkstukken naar het laadstation. De productcode kan vervolgens worden ingevoerd via een barcodescanner, IC-kaart of computerinterface.

Nadat de operator "Load Ready," selecteert, haalt de IPC het bijbehorende beplatingrecept op uit de opgeslagen procesdatabase en stuurt de besturingscommando's naar de PLC. De portaaltransporter beweegt automatisch naar de laadpositie, tilt de draagbalk van de trolley en begint de geprogrammeerde beplatingcyclus.

Volgens het geselecteerde procesrecept verplaatst de transporter de werkstukken sequentieel door de vereiste behandelingstanks. Parameters zoals procesvolgorde, procestijd en bedrijfsomstandigheden worden gecontroleerd volgens het vooraf ingestelde programma.

Na voltooiing wordt de draagbalk teruggeplaatst op de trolley bij het losstation. Een akoestische melding waarschuwt de operator om zich voor te bereiden op het lossen. De operator verplaatst vervolgens de trolley weg van de lijn voor handmatig lossen en selecteert "Unload Ready" om het systeem voor te bereiden op de volgende productiecyclus.

Gedurende het beplatingproces kunnen belangrijke operationele gegevens - waaronder badtemperatuur, procestijd, elektrische stroom en andere procesparameters - worden verzonden naar en opgeslagen in de IPC. De geregistreerde gegevens kunnen worden beoordeeld, gearchiveerd en afgedrukt voor proces traceerbaarheid, productiebeheer en kwaliteitscontrole.

De Cu-Ni-Cr beplatinglijn kan worden ontworpen volgens de werkstuk- en productievereisten van de klant.

Aanpassing kan omvatten:

• Werkstukafmetingen en gewicht
• Vereiste beplatingdikte
• Koper-, nikkel- en chroombeplatingproces
• Aantal en grootte van procestanks
• Capaciteit portaaltransfer
• Capaciteit gelijkrichters
• Verwarmings- en koelingsvereisten
• Filtratie- en circulatiesystemen
• Uitlaat- en milieubehandeling
• PLC automatiseringsniveau
• Laad- en losmethode
• Productiecapaciteit
• Fabrieksindeling en beschikbare installatieruimte

Voor een nauwkeurige lijnconfiguratie kunnen klanten werkstuktekeningen of foto's, materiaalinformatie, afmetingen, productiekwantiteit en vereiste oppervlakteafwerking verstrekken.

De beplatinglijn werd ontworpen volgens de werkstukafmetingen, productievereisten en vereiste oppervlakteafwerking van de klant. Het automatische portaalsysteem regelt de werkstukoverdracht tussen procestanks, terwijl het PLC-systeem de geprogrammeerde procesvolgorde coördineert.

De complete lijn kan worden geïntegreerd met gelijkrichters, filtratie, verwarming/koeling, uitlaatgasbehandeling en andere hulpapparatuur volgens de projectvereisten.