Linha Automática de Galvanoplastia de Cobre-Níquel-Cromo com Pórtico Equipamento de Galvanoplastia de Cobre e Cromo

Esta linha de galvanoplastia automática com pórtico foi projetada para processos contínuos de galvanoplastia de cobre, níquel e cromo em componentes metálicos. O sistema integra processos de pré-tratamento, galvanoplastia, enxágue, transferência e acabamento em uma linha de produção automatizada.

O sistema de transferência com pórtico move as peças entre os tanques de processo de acordo com a sequência programada, ajudando a manter um tempo de processamento consistente e a reduzir o manuseio manual. A linha pode ser configurada com retificadores, sistemas de aquecimento ou resfriamento, filtração, tratamento de exaustão e controle baseado em PLC de acordo com o material da peça, dimensões, espessura da galvanoplastia e acabamento de superfície exigido.

O processo de Cu-Ni-Cr pode ser configurado para aplicações que exigem resistência à corrosão, resistência ao desgaste e superfícies de cromo decorativas. As dimensões dos tanques, a capacidade de transferência, as etapas do processo e o nível de automação podem ser personalizados de acordo com os requisitos de produção do cliente.

O operador primeiro move o carrinho que transporta a barra de voo, gabaritos e peças para a estação de carregamento. O código do produto pode então ser inserido por leitor de código de barras, cartão IC ou interface de computador.

Após o operador selecionar "Carregar Pronto," o IPC recupera a receita de galvanoplastia correspondente do banco de dados de processos armazenado e envia os comandos de operação para o PLC. O transportador com pórtico move-se automaticamente para a posição de carregamento, levanta a barra de voo do carrinho e inicia o ciclo de galvanoplastia programado.

De acordo com a receita de processo selecionada, o transportador move sequencialmente as peças através dos tanques de tratamento necessários. Parâmetros como sequência do processo, tempo de processamento e condições de operação são controlados de acordo com o programa predefinido.

Após a conclusão, a barra de voo é devolvida ao carrinho na estação de descarregamento. Uma notificação sonora alerta o operador para se preparar para o descarregamento. O operador então afasta o carrinho da linha para descarregamento manual e seleciona "Descarregar Pronto"" para preparar o sistema para o próximo ciclo de produção.

Durante todo o processo de galvanoplastia, os principais dados operacionais—incluindo temperatura do banho, tempo de processamento, corrente elétrica e outros parâmetros do processo—podem ser transmitidos e armazenados no IPC. Os dados registrados podem ser revisados, arquivados e impressos para rastreabilidade do processo, gerenciamento de produção e controle de qualidade.

A linha de galvanoplastia Cu-Ni-Cr pode ser projetada de acordo com os requisitos da peça e de produção do cliente.

A personalização pode incluir:

• Dimensões e peso da peça
• Espessura de galvanoplastia necessária
• Processo de galvanoplastia de cobre, níquel e cromo
• Número e tamanho dos tanques de processo
• Capacidade de transferência do pórtico
• Capacidade do retificador
• Requisitos de aquecimento e resfriamento
• Sistemas de filtração e circulação
• Tratamento de exaustão e ambiental
• Nível de automação do PLC
• Método de carregamento e descarregamento
• Capacidade de produção
• Layout da fábrica e espaço de instalação disponível

Para uma configuração precisa da linha, os clientes podem fornecer desenhos ou fotos da peça, informações do material, dimensões, quantidade de produção e acabamento de superfície exigido.

A linha de galvanoplastia foi projetada de acordo com as dimensões da peça do cliente, requisitos de produção e acabamento de superfície exigido. O sistema automático com pórtico controla a transferência da peça entre os tanques de processo, enquanto o sistema PLC coordena a sequência de processo programada.

A linha completa pode ser integrada com retificadores, filtração, aquecimento/resfriamento, tratamento de exaustão e outros sistemas auxiliares de acordo com os requisitos do projeto.