Ligne de placage automatique Cu-Ni-Cr à portique Équipement de galvanoplastie cuivre nickel chrome

Cette ligne de placage automatique à portique est conçue pour les processus continus de placage au cuivre, nickel et chrome sur des composants métalliques. Le système intègre les processus de prétraitement, de galvanoplastie, de rinçage, de transfert et de finition dans une ligne de production automatisée.

Le système de transfert à portique déplace les pièces entre les bains de traitement selon la séquence programmée, contribuant à maintenir un temps de traitement constant et à réduire la manipulation manuelle. La ligne peut être configurée avec des redresseurs, des systèmes de chauffage ou de refroidissement, une filtration, un traitement des gaz d'échappement et un contrôle basé sur API en fonction du matériau de la pièce, de ses dimensions, de l'épaisseur du placage et de la finition de surface requise.

Le processus Cu-Ni-Cr peut être configuré pour des applications nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et des surfaces chromées décoratives. Les dimensions des bains, la capacité de transfert, les étapes du processus et le niveau d'automatisation peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production du client.

L'opérateur déplace d'abord le chariot portant la barre de transfert, les gabarits et les pièces jusqu'à la station de chargement. Le code produit peut ensuite être saisi par un scanner de code-barres, une carte IC ou une interface informatique.

Après que l'opérateur sélectionne "Chargement prêt," l'IPC récupère la recette de placage correspondante de la base de données de processus stockée et envoie les commandes de fonctionnement à l'API. Le transporteur à portique se déplace automatiquement vers la position de chargement, soulève la barre de transfert du chariot et commence le cycle de placage programmé.

Selon la recette de processus sélectionnée, le transporteur déplace séquentiellement les pièces à travers les bains de traitement requis. Les paramètres tels que la séquence du processus, le temps de traitement et les conditions de fonctionnement sont contrôlés selon le programme prédéfini.

Une fois terminé, la barre de transfert est retournée au chariot à la station de déchargement. Une notification sonore alerte l'opérateur pour qu'il se prépare au déchargement. L'opérateur déplace ensuite le chariot hors de la ligne pour le déchargement manuel et sélectionne "Déchargement prêt" pour préparer le système au prochain cycle de production.

Tout au long du processus de placage, les données de fonctionnement clés—y compris la température du bain, le temps de traitement, le courant électrique et d'autres paramètres de processus—peuvent être transmises et stockées dans l'IPC. Les données enregistrées peuvent être examinées, archivées et imprimées pour la traçabilité du processus, la gestion de la production et le contrôle de la qualité.

La ligne de placage Cu-Ni-Cr peut être conçue en fonction des exigences de la pièce et de la production du client.

La personnalisation peut inclure :

• Dimensions et poids de la pièce
• Épaisseur de placage requise
• Processus de placage au cuivre, nickel et chrome
• Nombre et taille des bains de processus
• Capacité de transfert du portique
• Capacité des redresseurs
• Besoins de chauffage et de refroidissement
• Systèmes de filtration et de circulation
• Traitement des gaz d'échappement et environnemental
• Niveau d'automatisation API
• Méthode de chargement et de déchargement
• Capacité de production
• Agencement de l'usine et espace d'installation disponible

Pour une configuration précise de la ligne, les clients peuvent fournir des dessins ou des photos de la pièce, des informations sur le matériau, les dimensions, la quantité de production et la finition de surface requise.

La ligne de placage a été conçue selon les dimensions de la pièce du client, les exigences de production et la finition de surface requise. Le système de portique automatique contrôle le transfert des pièces entre les bains de traitement, tandis que le système API coordonne la séquence de processus programmée.

La ligne complète peut être intégrée avec des redresseurs, une filtration, un chauffage/refroidissement, un traitement des gaz d'échappement et d'autres systèmes auxiliaires selon les exigences du projet.