Línea Automática de Galvanoplastia de Cobre-Níquel-Cromo Tipo Pórtico, Equipo de Electrodeposición de Cobre, Níquel y Cromo

Esta línea de recubrimiento automático de pórticos está diseñada para procesos continuos de recubrimiento de cobre, níquel y cromo en componentes metálicos.procesos de transferencia y acabado en una línea de producción automatizada.

El sistema de transferencia de pórtico mueve las piezas de trabajo entre los tanques de proceso de acuerdo con la secuencia programada, ayudando a mantener un tiempo de procesamiento constante y reduciendo el manejo manual.La línea se puede configurar con rectificadores, sistemas de calefacción o refrigeración, filtración, tratamiento de gases de escape y control basado en PLC de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, dimensiones, grosor de revestimiento y acabado de superficie requerido.

El proceso Cu-Ni-Cr puede configurarse para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y superficies cromadas decorativas.las etapas del proceso y el nivel de automatización se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de producción del cliente.

El operador traslada primero al puesto de carga el carrito que transporta la barra de vuelo, las piezas de trabajo y las piezas de trabajo, para luego introducir el código del producto mediante un escáner de códigos de barras, una tarjeta IC o una interfaz informática.

Después de que el operador seleccione"Preparado para cargar".el IPC recupera la receta de chapa correspondiente de la base de datos de proceso almacenada y envía los comandos de operación al PLC. El transportador de pórtico se mueve automáticamente a la posición de carga,Levanta la barra de vuelo del carrito y comienza el ciclo de recubrimiento programado.

De acuerdo con la receta de proceso seleccionada, el transportador mueve secuencialmente las piezas de trabajo a través de los tanques de tratamiento requeridos.el tiempo de procesamiento y las condiciones de funcionamiento se controlan de acuerdo con el programa preestablecido.

Una vez terminada, la barra de vuelo se devuelve al carrito en la estación de descarga.El operador luego aleja el carrito de la línea de descarga manual y selecciona"Descarga listo"preparar el sistema para el siguiente ciclo de producción.

A lo largo del proceso de recubrimiento, los datos operativos clave, incluidos los datostemperatura del baño, tiempo de procesamiento, corriente eléctrica y otros parámetros del procesoLos datos registrados pueden ser revisados, archivados e impresos paraTrazabilidad del proceso, gestión de la producción y control de calidad.

La línea de recubrimiento de Cu-Ni-Cr se puede diseñar de acuerdo con las necesidades de pieza de trabajo y producción del cliente.

La personalización puede incluir:

• Dimensiones y peso de la pieza de trabajo
• espesor de revestimiento requerido
• Proceso de recubrimiento de cobre, níquel y cromo
• Número y tamaño de los tanques de proceso
• Capacidad de transferencia del pórtico
• Capacidad del rectificador
• Requisitos de calefacción y refrigeración
• Sistemas de filtración y circulación
• Tratamiento de los gases de escape y del medio ambiente
• Nivel de automatización del PLC
• Método de carga y descarga
• Capacidad de producción
• Diseño de la fábrica y espacio de instalación disponible

Para una configuración precisa de la línea, los clientes pueden proporcionar dibujos o fotos de la pieza de trabajo, información sobre el material, dimensiones, cantidad de producción y acabado de superficie requerido.

La línea de revestimiento fue diseñada de acuerdo con las dimensiones de la pieza de trabajo del cliente, los requisitos de producción y el acabado de superficie requerido.El sistema automático de pórtico controla la transferencia de piezas de trabajo entre los tanques de proceso, mientras que el sistema PLC coordina la secuencia de procesos programada.

La línea completa puede integrarse con rectificadores, filtración, calefacción/refrigeración, tratamiento de gases de escape y otros sistemas auxiliares según los requisitos del proyecto.