Linea Automatica di Galvanica Cu-Ni-Cr con Gantry, Attrezzatura per Galvanica Rame Nichel Cromo

Questa linea di placcatura automatica a portale è progettata per processi continui di ramatura, nichelatura e cromatura su componenti metallici. Il sistema integra i processi di pretrattamento, galvanica, risciacquo, trasferimento e finitura in una linea di produzione automatizzata.

Il sistema di trasferimento a portale sposta i pezzi tra i serbatoi di processo secondo la sequenza programmata, contribuendo a mantenere tempi di lavorazione costanti e a ridurre la movimentazione manuale. La linea può essere configurata con raddrizzatori, sistemi di riscaldamento o raffreddamento, filtrazione, trattamento dei gas di scarico e controllo basato su PLC in base al materiale del pezzo, alle dimensioni, allo spessore della placcatura e alla finitura superficiale richiesta.

Il processo Cu-Ni-Cr può essere configurato per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e superfici cromate decorative. Dimensioni del serbatoio, capacità di trasferimento, fasi del processo e livello di automazione possono essere personalizzati in base alle esigenze produttive del cliente.

L'operatore sposta innanzitutto il carrello che trasporta la barra, le maschere e i pezzi in lavorazione fino alla stazione di carico. Il codice del prodotto può quindi essere inserito tramite scanner di codici a barre, scheda IC o interfaccia del computer.

Dopo che l'operatore ha selezionato"Carica pronto",l'IPC recupera la ricetta di placcatura corrispondente dal database dei processi memorizzati e invia i comandi operativi al PLC. Il trasportatore a portale si sposta automaticamente nella posizione di carico, solleva la barra di volo dal carrello e inizia il ciclo di placcatura programmato.

In base alla ricetta di processo selezionata, il trasportatore sposta in sequenza i pezzi attraverso le vasche di trattamento richieste. Parametri come la sequenza del processo, il tempo di lavorazione e le condizioni operative sono controllati in base al programma preimpostato.

Dopo il completamento, la barra di volo viene restituita al carrello presso la stazione di scarico. Una notifica acustica avvisa l'operatore di prepararsi per lo scarico. L'operatore quindi allontana il carrello dalla linea per lo scarico manuale e seleziona"Scarica pronto"per predisporre l’impianto al successivo ciclo produttivo.

Durante tutto il processo di placcatura, i dati operativi chiave, inclusitemperatura del bagno, tempo di lavorazione, corrente elettrica e altri parametri di processo—può essere trasmesso e memorizzato nell'IPC. I dati registrati possono essere rivisti, archiviati e stampatitracciabilità dei processi, gestione della produzione e controllo qualità.

La linea di placcatura Cu-Ni-Cr può essere progettata in base al pezzo e alle esigenze di produzione del cliente.

La personalizzazione può includere:

• Dimensioni e peso del pezzo
• Spessore della placcatura richiesto
• Processo di placcatura in rame, nichel e cromatura
• Numero e dimensione dei serbatoi di processo
• Capacità di trasferimento del portale
• Capacità del raddrizzatore
• Requisiti di riscaldamento e raffreddamento
• Sistemi di filtrazione e circolazione
• Scarichi e trattamento ambientale
• Livello di automazione PLC
• Metodo di carico e scarico
• Capacità produttiva
• Layout di fabbrica e spazio di installazione disponibile

Per una configurazione accurata della linea, i clienti possono fornire disegni o foto del pezzo, informazioni sui materiali, dimensioni, quantità di produzione e finitura superficiale richiesta.

La linea di placcatura è stata progettata in base alle dimensioni del pezzo, ai requisiti di produzione e alla finitura superficiale richiesta del cliente. Il sistema a portale automatico controlla il trasferimento dei pezzi tra i serbatoi di processo, mentre il sistema PLC coordina la sequenza di processo programmata.

La linea completa può essere integrata con raddrizzatori, filtrazione, riscaldamento/raffreddamento, trattamento dei gas di scarico e altri sistemi ausiliari in base ai requisiti del progetto.