Automatyczna linia galwaniczna Cu-Ni-Cr z galwanizacją miedzi, niklu i chromu

Ta automatyczna linia galwaniczna z suwnicą jest przeznaczona do ciągłego procesu galwanizacji miedzią, niklem i chromem na elementach metalowych. System integruje procesy wstępnej obróbki, galwanizacji, płukania, transportu i wykańczania w zautomatyzowaną linię produkcyjną.

System transportu suwnicowego przemieszcza detale między zbiornikami procesowymi zgodnie z zaprogramowaną sekwencją, pomagając utrzymać stały czas przetwarzania i zmniejszyć obsługę ręczną. Linia może być skonfigurowana z prostownikami, systemami grzania lub chłodzenia, filtracją, oczyszczaniem spalin i sterowaniem opartym na PLC, w zależności od materiału detalu, wymiarów, grubości powłoki i wymaganego wykończenia powierzchni.

Proces Cu-Ni-Cr może być skonfigurowany do zastosowań wymagających odporności na korozję, odporności na zużycie i dekoracyjnych powierzchni chromowanych. Wymiary zbiorników, zdolność transportowa, etapy procesu i poziom automatyzacji mogą być dostosowane do wymagań produkcyjnych klienta.

Operator najpierw przesuwa wózek z belką transportową, uchwytami i detalami do stacji załadunkowej. Następnie kod produktu można wprowadzić za pomocą skanera kodów kreskowych, karty IC lub interfejsu komputerowego.

Po wybraniu przez operatora opcji "Gotowe do załadunku", IPC pobiera odpowiednią recepturę galwaniczną z przechowywanej bazy danych procesów i wysyła polecenia operacyjne do PLC. Transporter suwnicowy automatycznie przesuwa się do pozycji załadunkowej, podnosi belkę transportową z wózka i rozpoczyna zaprogramowany cykl galwanizacji.Zgodnie z wybraną recepturą procesu, transporter sekwencyjnie przesuwa detale przez wymagane zbiorniki obróbki. Parametry takie jak sekwencja procesu, czas przetwarzania i warunki pracy są kontrolowane zgodnie z zaprogramowanym programem.Po zakończeniu belka transportowa jest zwracana na wózek na stacji rozładunkowej. Powiadomienie dźwiękowe informuje operatora o konieczności przygotowania do rozładunku. Operator następnie odsuwa wózek od linii w celu ręcznego rozładunku i wybiera opcję "Gotowe do rozładunku", aby przygotować system do następnego cyklu produkcyjnego.

Podczas całego procesu galwanizacji kluczowe dane operacyjne – w tym temperatura kąpieli, czas przetwarzania, prąd elektryczny i inne parametry procesu – mogą być przesyłane i przechowywane w IPC. Zarejestrowane dane mogą być przeglądane, archiwizowane i drukowane w celu zapewnienia identyfikowalności procesu, zarządzania produkcją i kontroli jakości.

Główna KonfiguracjaSystem transportu suwnicowego:Automatyczny ruch poziomy i pionowy między zbiornikami procesowymi.

System sterowania PLC:Steruje sekwencją transportu, czasem przetwarzania i parametrami pracy.System prostowników:Zapewnia kontrolowane zasilanie prądem stałym do procesu galwanizacji.Zbiorniki galwaniczne:

Wymagania dotyczące ogrzewania i chłodzenia

Systemy filtracji i cyrkulacji

• Oczyszczanie spalin i środowiska
• Poziom automatyzacji PLC
• Metoda załadunku i rozładunku
• Wydajność produkcji
• Układ fabryki i dostępna przestrzeń instalacyjna
• Aby uzyskać dokładną konfigurację linii, klienci mogą dostarczyć rysunki lub zdjęcia detali, informacje o materiale, wymiary, ilość produkcji i wymagane wykończenie powierzchni.
• Przypadek Projektowy: Automatyczna linia galwaniczna Cu-Ni-Cr
• Zastosowanie:
• Galwanizacja elementów metalowych
• Proces:
• Miedź → Nikiel → Chrom
• Automatyzacja:
• Automatyczny transport suwnicowy

Sterowanie:

Tak. Wymiary zbiorników, etapy procesu, system suwnicowy, prostowniki, filtracja, ogrzewanie/chłodzenie, oczyszczanie spalin i systemy sterowania mogą być dostosowane do projektu.

Jakie informacje są potrzebne do wyceny?