Συσκευές ηλεκτροπληρωμής χάλκινου νικελίου και χρωμίου με αυτόματη γραμμή επικάλυψης Cu-Ni-Cr

Αυτή η αυτόματη γραμμή γαλβανοπλαστικής με γάντζο έχει σχεδιαστεί για συνεχή διαδικασία επιμετάλλωσης χαλκού, νικελίου και χρωμίου σε μεταλλικά εξαρτήματα. Το σύστημα ενσωματώνει προεπεξεργασία, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, έκπλυση, μεταφορά και τελικές διαδικασίες σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.

Το σύστημα μεταφοράς με γάντζο μετακινεί τα τεμάχια εργασίας μεταξύ των δεξαμενών επεξεργασίας σύμφωνα με την προγραμματισμένη ακολουθία, βοηθώντας στη διατήρηση σταθερού χρόνου επεξεργασίας και στη μείωση του χειρωνακτικού χειρισμού. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με ανορθωτές, συστήματα θέρμανσης ή ψύξης, φιλτράρισμα, επεξεργασία καυσαερίων και έλεγχο βάσει PLC σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας, τις διαστάσεις, το πάχος της επίστρωσης και την απαιτούμενη επιφανειακή φινίρισμα.

Η διαδικασία Cu-Ni-Cr μπορεί να διαμορφωθεί για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά και διακοσμητικές επιφάνειες χρωμίου. Οι διαστάσεις των δεξαμενών, η χωρητικότητα μεταφοράς, τα στάδια επεξεργασίας και το επίπεδο αυτοματισμού μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη.

Ο χειριστής μετακινεί πρώτα το τρόλεϊ που φέρει τη ράβδο μεταφοράς, τα εξαρτήματα και τα τεμάχια εργασίας στον σταθμό φόρτωσης. Στη συνέχεια, ο κωδικός προϊόντος μπορεί να εισαχθεί μέσω σαρωτή barcode, κάρτας IC ή διεπαφής υπολογιστή.

Αφού ο χειριστής επιλέξει "Φόρτωση Έτοιμη," το IPC ανακτά την αντίστοιχη συνταγή επιμετάλλωσης από την αποθηκευμένη βάση δεδομένων διεργασιών και στέλνει τις εντολές λειτουργίας στο PLC. Ο μεταφορέας γάντζου μετακινείται αυτόματα στη θέση φόρτωσης, ανυψώνει τη ράβδο μεταφοράς από το τρόλεϊ και ξεκινά τον προγραμματισμένο κύκλο επιμετάλλωσης.

Σύμφωνα με την επιλεγμένη συνταγή διεργασίας, ο μεταφορέας μετακινεί διαδοχικά τα τεμάχια εργασίας μέσω των απαιτούμενων δεξαμενών επεξεργασίας. Παράμετροι όπως η ακολουθία διεργασίας, ο χρόνος επεξεργασίας και οι συνθήκες λειτουργίας ελέγχονται σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρόγραμμα.

Μετά την ολοκλήρωση, η ράβδος μεταφοράς επιστρέφεται στο τρόλεϊ στον σταθμό εκφόρτωσης. Μια ηχητική ειδοποίηση ειδοποιεί τον χειριστή να προετοιμαστεί για εκφόρτωση. Στη συνέχεια, ο χειριστής απομακρύνει το τρόλεϊ από τη γραμμή για χειροκίνητη εκφόρτωση και επιλέγει "Εκφόρτωση Έτοιμη" για να προετοιμάσει το σύστημα για τον επόμενο κύκλο παραγωγής.

Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επιμετάλλωσης, βασικά δεδομένα λειτουργίας—συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας του λουτρού, του χρόνου επεξεργασίας, του ηλεκτρικού ρεύματος και άλλων παραμέτρων διεργασίας—μπορούν να μεταδοθούν και να αποθηκευτούν στο IPC. Τα καταγεγραμμένα δεδομένα μπορούν να αναθεωρηθούν, να αρχειοθετηθούν και να εκτυπωθούν για ιχνηλασιμότητα διεργασιών, διαχείριση παραγωγής και ποιοτικό έλεγχο.

Η γραμμή επιμετάλλωσης Cu-Ni-Cr μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας και παραγωγής του πελάτη.

Η προσαρμογή μπορεί να περιλαμβάνει:

• Διαστάσεις και βάρος τεμαχίου εργασίας
• Απαιτούμενο πάχος επίστρωσης
• Διαδικασία επιμετάλλωσης χαλκού, νικελίου και χρωμίου
• Αριθμός και μέγεθος δεξαμενών επεξεργασίας
• Χωρητικότητα μεταφοράς γάντζου
• Χωρητικότητα ανορθωτών
• Απαιτήσεις θέρμανσης και ψύξης
• Συστήματα φιλτραρίσματος και κυκλοφορίας
• Εξαερισμός και περιβαλλοντική επεξεργασία
• Επίπεδο αυτοματισμού PLC
• Μέθοδος φόρτωσης και εκφόρτωσης
• Παραγωγική ικανότητα
• Διάταξη εργοστασίου και διαθέσιμος χώρος εγκατάστασης

Για ακριβή διαμόρφωση γραμμής, οι πελάτες μπορούν να παρέχουν σχέδια ή φωτογραφίες τεμαχίων εργασίας, πληροφορίες υλικού, διαστάσεις, ποσότητα παραγωγής και απαιτούμενο επιφανειακό φινίρισμα.

Η γραμμή επιμετάλλωσης σχεδιάστηκε σύμφωνα με τις διαστάσεις των τεμαχίων εργασίας του πελάτη, τις απαιτήσεις παραγωγής και το απαιτούμενο επιφανειακό φινίρισμα. Το αυτόματο σύστημα γάντζου ελέγχει τη μεταφορά των τεμαχίων εργασίας μεταξύ των δεξαμενών επεξεργασίας, ενώ το σύστημα PLC συντονίζει την προγραμματισμένη ακολουθία διεργασιών.

Η πλήρης γραμμή μπορεί να ενσωματωθεί με ανορθωτές, φιλτράρισμα, θέρμανση/ψύξη, επεξεργασία καυσαερίων και άλλα βοηθητικά συστήματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου.